پایگاه تحلیلی خبری ایراسین؛ پس از اجرای پروژه مهندسی معکوس و ساخت داخل ریموت‌کنترل‌های صنعتی جرثقیل‌های سقفی، بررسی عملکرد میدانی نشان داد این تجهیزات بیش از یک سال بدون نیاز به تعویض یا خرابی در مدار بهره‌برداری بوده‌اند؛ موضوعی که نیاز سالانه به تأمین نمونه خارجی را بیش از ۷۵ درصد کاهش داده و زمان تأمین و توقف‌های ناشی از کمبود قطعه را به حداقل رسانده است.

مهدی رفیع‌زاده، سرپرست بومی‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان، با اعلام این خبر گفت: در راستای سیاست‌های توسعه ساخت داخل، افزایش خودکفایی صنعتی و کاهش وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی، واحد بومی‌سازی دفتر فنی و برنامه‌ریزی تعمیرات از مجموعه خدمات فنی و پشتیبانی معاونت بهره‌برداری با همکاری واحد تعمیرات جرثقیل موفق شد پروژه مهندسی معکوس، طراحی، ساخت و بهره‌برداری ریموت‌کنترل‌های صنعتی و ماژول وایرلس لودسل جرثقیل‌های سقفی را با موفقیت به انجام برساند.

وی افزود: ریموت‌کنترل‌های بی‌سیم از تجهیزات حیاتی جرثقیل‌های سقفی به شمار می‌روند و وظیفه کنترل تمامی حرکات طولی، عرضی، بالابر و سایر فرمان‌های عملیاتی را بر عهده دارند. همچنین ماژول وایرلس لودسل، وظیفه دریافت، پردازش و انتقال اطلاعات وزن بار را به‌صورت بی‌سیم به ریموت‌کنترل بر عهده دارد و نقش مهمی در افزایش ایمنی عملیات باربرداری ایفا می‌کند.

رفیع‌زاده خاطرنشان کرد: با توجه به محدودیت‌های تأمین نمونه خارجی، هزینه بالای خرید، زمان طولانی تأمین قطعات یدکی و مشکلات خدمات پس از فروش، پروژه بومی‌سازی این تجهیزات با رویکرد مهندسی معکوس آغاز شد. پس از شناسایی سازندگان توانمند داخلی، طراحی، ساخت، برنامه‌نویسی، مونتاژ، انجام آزمون‌های عملکردی و بازرسی‌های فنی، تجهیزات ساخته‌شده بر روی جرثقیل نصب و تحت شرایط واقعی بهره‌برداری مورد ارزیابی قرار گرفت و نتایج آزمون‌ها عملکرد مطلوب و قابل‌اطمینان تجهیزات را تأیید کرد.

مهم‌ترین دستاوردهای فنی پروژه

سید مهدی رحمتی‌مقدم، کارشناس بومی‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان، با اشاره به دستاوردهای فنی پروژه بومی‌سازی ریموت‌کنترل و ماژول وایرلس لودسل جرثقیل‌های سقفی، اظهار کرد: در این پروژه، طراحی و ساخت کامل یک ریموت‌کنترل صنعتی بی‌سیم با قابلیت برنامه‌ریزی و شخصی‌سازی عملکرد کلیدها انجام شده است.

وی افزود: بومی‌سازی ماژول وایرلس لودسل به‌منظور انتقال بی‌سیم اطلاعات وزن، امکان نمایش لحظه‌ای وزن بار بر روی ریموت‌کنترل و نیز قابلیت نصب نمایشگر وزن بر روی بدنه جرثقیل، از جمله قابلیت‌های مهم این سامانه به شمار می‌رود.

رحمتی‌مقدم ادامه داد: در این سیستم، امکان تعریف محدوده مجاز بار فراهم شده و در شرایط اضافه‌بار، سامانه می‌تواند هشدار لازم را صادر کرده یا محدودیت‌های عملکردی مورد نیاز را اعمال کند. همچنین، قابلیت ارتباط با انواع سامانه‌های آنتی‌کولیزن و دیگر تجهیزات ایمنی جرثقیل نیز در طراحی آن پیش‌بینی شده است.

به گفته وی، قابلیت جایگزینی سریع فرستنده یا گیرنده بدون نیاز به اعمال تغییرات گسترده در سیستم، حذف سیم‌کشی میان لودسل و گیرنده و در نتیجه کاهش نقاط خرابی و تسهیل فرآیند تعمیرات، از دیگر مزایای این پروژه است.

این کارشناس بومی‌سازی در پایان خاطرنشان کرد: افزایش استحکام مکانیکی تجهیزات و مقاومت مناسب آن‌ها در شرایط سخت صنعتی، به‌همراه امکان کالیبراسیون آسان و انجام تنظیمات از طریق نرم‌افزار اختصاصی، موجب ارتقای قابلیت اطمینان، ایمنی و بهره‌وری جرثقیل‌های سقفی در محیط‌های صنعتی شده است.

مزایای حاصل از اجرای پروژه

وی در تشریح مزایای اجرای این پروژه اظهار کرد: اجرای موفق پروژه بومی‌سازی ریموت‌کنترل و ماژول وایرلس لودسل جرثقیل‌های سقفی، افزون بر حذف وابستگی به نمونه‌های خارجی، دستاوردهای قابل‌توجهی در حوزه بهره‌برداری، نگهداری و پایداری تولید به همراه داشته است.

به گفته وی، کاهش چشمگیر هزینه‌های تأمین در مقایسه با نمونه‌های خارجی و کوتاه شدن زمان تهیه تجهیزات و قطعات یدکی، از مهم‌ترین مزایای اقتصادی این پروژه محسوب می‌شود. همچنین، با در دسترس بودن تجهیزات و امکان تأمین سریع قطعات مورد نیاز، فرآیند تعمیرات تسریع شده و زمان توقف جرثقیل‌ها به میزان قابل‌توجهی کاهش یافته است.

رحمتی‌مقدم افزود: افزایش قابلیت اطمینان و آماده‌به‌کاری جرثقیل‌های سقفی، امکان ارائه خدمات فنی، تعمیرات و پشتیبانی در داخل شرکت و کاهش وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی، از دیگر نتایج اجرای این پروژه به شمار می‌رود.

این کارشناس تأکید کرد: اجرای این طرح، زمینه توسعه دانش فنی در حوزه طراحی و ساخت تجهیزات کنترلی و الکترونیکی صنعتی را فراهم کرده و با کاهش ریسک ناشی از عدم دسترسی به تجهیزات وارداتی، نقش مؤثری در جلوگیری از توقف خطوط تولید و ارتقای پایداری فرآیندهای عملیاتی ایفا کرده است.

صرفه‌جویی اقتصادی

رحمتی‌مقدم تصریح کرد: طبق سوابق بهره‌برداری، این تجهیز به‌طور متوسط سالانه 3 تا 4 مرتبه نیاز به تعویض و تأمین مجدد داشت، اما بررسی عملکرد نمونه بومی‌سازی نشان می‌دهد این تجهیز پس از گذشت بیش از یک سال از زمان نصب، همچنان بدون نیاز به تعویض در مدار بهره‌برداری قرار دارد. بدین ترتیب، تأمین این تجهیز موجب کاهش بیش از 75 درصدی نیاز سالیانه به تأمین نمونه خارجی و صرفه‌جویی ارزی متناظر شده است. همچنین با امکان تعمیر، کالیبراسیون و تأمین قطعات در داخل کشور، هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری در بلندمدت نیز به شکل محسوسی کاهش خواهد یافت.

نمونه‌ای موفق از انتقال دانش فنی، مهندسی معکوس و بهره‌گیری از توان سازندگان داخلی

کارشناس بومی‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان در پایان خاطرنشان کرد: پروژه بومی‌سازی ریموت‌کنترل و ماژول وایرلس لودسل جرثقیل‌های سقفی، نمونه‌ای موفق از انتقال دانش فنی، مهندسی معکوس و بهره‌گیری از توان سازندگان داخلی است که ضمن ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات، افزایش ایمنی عملیات باربرداری و کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری، گام مؤثری در تحقق اهداف خودکفایی صنعتی و حمایت از ساخت داخل به شمار می‌رود. اجرای موفق این پروژه نشان داد که با هم‌افزایی واحد بومی‌سازی، تعمیرات جرثقیل، واحد خرید و سازندگان داخلی، می‌توان تجهیزات پیشرفته کنترلی و ایمنی موردنیاز صنایع فولادی را با کیفیت مناسب در داخل کشور طراحی، تولید و پشتیبانی کرد.