پایگاه تحلیلی خبری ایراسین؛عبدالله اعزازی، مدیرعامل شرکت مهندسی آمیار پولاد، امروز سه‌شنبه ۵ آبان‌ماه، در پنل تخصصی «هم‌افزایی اکوسیستم علمی ـ صنعتی برای شتاب‌دهی تولید فولاد سبز» در سمپوزیوم فولاد ۴۰۵، با اشاره به شاخص‌های عملکرد واحدهای احیای مستقیم در جهان اظهار کرد: بررسی گزارش‌های سالانه و اطلاعات منتشرشده درباره عملکرد واحدهای احیای مستقیم نشان می‌دهد که در برخی شاخص‌های کیفی، از جمله درجه فلزی آهن اسفنجی، ظرفیت قابل‌توجهی برای بهبود عملکرد واحدهای فولادسازی کشور وجود دارد.
وی افزود: بر اساس اطلاعات ارائه‌شده درباره واحدهای احیای مستقیم،برخی مشخصات محصول، از جمله میزان کربن، با تنظیم شرایط عملیاتی قابل‌کنترل است. این پارامترها مستقیماً بر عملکرد کوره‌های فولادسازی و میزان مصرف انرژی و مواد مصرفی اثر می‌گذارند.
بهبود مشخصات آهن اسفنجی بدون سرمایه‌گذاری سنگین
مدیرعامل شرکت مهندسی آمیار پولاد با بیان اینکه بخشی از ظرفیت بهبود عملکرد واحدهای احیای مستقیم از طریق اصلاح تنظیمات عملیاتی قابل دستیابی است، تصریح کرد: یکی از اقداماتی که می‌توان بدون نیاز به سرمایه‌گذاری جدید دنبال کرد، بازنگری در تنظیمات فرایند احیا با هدف افزایش درجه فلزی و بهبود کیفیت آهن اسفنجی است.
اعزازی ادامه داد: هنگامی که مشخصات آهن اسفنجی بهبود پیدا می‌کند، شرایط فرایند ذوب نیز ارتقا می‌یابد و این موضوع می‌تواند به کاهش مصرف برق، الکترود و سایر مواد مصرفی منجر شود. بنابراین، بهینه‌سازی عملکرد واحد احیا نباید صرفاً از منظر میزان تولید روزانه ارزیابی شود، بلکه کیفیت محصول و تأثیر آن بر عملکرد واحد فولادسازی نیز باید در نظر گرفته شود.
وی تأکید کرد: این موضوع از آن جهت اهمیت دارد که در برخی مقاطع، ظرفیت تولید آهن اسفنجی از میزان مصرف آن در واحدهای ذوب بیشتر است. در چنین شرایطی می‌توان بخشی از ظرفیت موجود را به بهبود کیفیت محصول اختصاص داد تا منافع حاصل از افزایش بهره‌وری در مرحله فولادسازی نیز محقق شود.
مدیرعامل شرکت مهندسی آمیار پولاد افزود: بهبود درجه فلزی آهن اسفنجی، در کنار تنظیم سایر مشخصات کیفی محصول، می‌تواند زمینه کاهش مصرف انرژی الکتریکی و الکترود را فراهم کند. ازاین‌رو، لازم است واحدهای احیای مستقیم و فولادسازی با رویکردی یکپارچه مدیریت شوند و آثار تصمیمات عملیاتی در مرحله احیا بر هزینه‌ها و بهره‌وری مرحله ذوب نیز مورد ارزیابی قرار گیرد.
اعزازی خاطرنشان کرد: برای دستیابی به این هدف، لازم است اطلاعات عملیاتی واحدها به‌صورت مستمر بررسی شود و فاصله میان عملکرد فعلی و ظرفیت قابل‌دستیابی تجهیزات، بر اساس شرایط واقعی هر کارخانه، مشخص شود. چنین رویکردی می‌تواند فرصت‌های بهبود را بدون تحمیل هزینه‌های سنگین سرمایه‌گذاری شناسایی کند.
ضرورت عبور از نگاه صرفاً تولیدمحور
وی با اشاره به تجربه خود در حوزه بهره‌برداری از واحدهای صنعتی گفت: ممکن است در نگاه نخست، اختصاص بخشی از ظرفیت تولید به بهبود کیفیت آهن اسفنجی، به کاهش موقت میزان تولید منجر شود؛ اما ارزیابی عملکرد باید بر اساس منافع کل زنجیره تولید انجام گیرد، نه صرفاً میزان تولید یک واحد در کوتاه‌مدت.
مدیرعامل شرکت مهندسی آمیار پولاد ادامه داد: در صورتی که واحد احیا بتواند با اصلاح تنظیمات عملیاتی، آهن اسفنجی با مشخصات کیفی مناسب‌تری تولید کند، این اقدام ممکن است در ابتدای اجرا به یک دوره تطبیق عملیاتی نیاز داشته باشد. بااین‌حال، پس از تثبیت شرایط جدید، امکان بهره‌مندی از مزایای آن در واحد ذوب و کاهش مصرف مواد و انرژی فراهم می‌شود.
اعزازی تأکید کرد: تجربه بهره‌برداری نشان می‌دهد که برای موفقیت چنین برنامه‌هایی، همراهی مدیران و کارکنان واحدهای احیا و ذوب ضروری است. همچنین، باید شاخص‌های ارزیابی عملکرد به‌گونه‌ای تعریف شوند که بهبود بهره‌وری کل زنجیره را تشویق کنند و تصمیمات عملیاتی صرفاً بر مبنای تحقق اهداف تولید کوتاه‌مدت اتخاذ نشوند.
بهینه‌سازی فرایندها؛ گامی عملی برای فولاد سبز
وی در پایان با تأکید بر اهمیت بهره‌وری انرژی در مسیر توسعه فولاد سبز گفت: کاهش مصرف برق و مواد مصرفی، علاوه بر کاهش هزینه‌های تولید، می‌تواند به کاهش شدت مصرف منابع و بهبود عملکرد زیست‌محیطی صنعت فولاد کمک کند. از این منظر، ارتقای کیفیت آهن اسفنجی و بهینه‌سازی تنظیمات واحدهای احیای مستقیم، از جمله اقداماتی است که می‌توان با اتکا به دانش فنی و تجربه بهره‌برداری، برای افزایش بهره‌وری و حرکت به سمت تولید پایدار دنبال کرد.
مدیرعامل شرکت مهندسی آمیار پولاد خاطرنشان کرد: دستیابی به فولاد سبز صرفاً به توسعه فناوری‌های جدید و سرمایه‌گذاری‌های بزرگ وابسته نیست؛ بلکه شناسایی ظرفیت‌های بهبود در فرایندهای موجود و استفاده مؤثرتر از تجهیزات و منابع نیز می‌تواند بخشی از مسیر کاهش مصرف انرژی و افزایش رقابت‌پذیری صنعت فولاد باشد.
نظر شما