دیتا، فرمانده جدید خط تولید در فولاد سبا
نرگس کاظمی
چهارشنبه ۱۵ بهمن ۱۴۰۴ - ۰۸:۳۵

مدیر ارشد بهره‌برداری فولاد سبا، با اشاره به انتقال اطلاعات ۲۳۰۰ تگ به سیستم کنترل سطح دو، گفت: با پیاده‌سازی دوقلوی دیجیتال و شبکه‌های عصبی، اپراتور اکنون با تکیه بر داده‌های لحظه‌ای و تحلیل‌های دقیق، فرماندهی خط تولید را در دست می‌گیرد تا با پیش‌بینی رفتار کوره و اعمال تغییرات آنی، ضمن جلوگیری از تولید ۴ ساعته با کیفیت نامطلوب، گام‌های موثری در کاهش مصرف انرژی و افزایش بهره‌وری بردارد.

به گزارش ایراسین، بهمن خلیلی، مدیر ارشد بهره‌برداری شرکت فولاد و نورد سبا، در حاشیه افتتاح پروژه‌های ده‌گانه این شرکت در گفت‌وگو با خبرنگار ایراسین با اشاره به افتتاح پروژه غبارگیر مرطوب توسط مدیرعامل فولاد مبارکه، اظهار کرد: هدف اصلی این پروژه جمع‌آوری غبارهای ناشی از انتقال مواد در سیلوهای آهن اسفنجی است که اجرای آن علاوه بر داشتن ارزش زیست‌محیطی بسیار بالا برای ما و جامعه اطراف، امکان تداوم فرآیند با سرعت کافی را فراهم می‌کند. خوشبختانه این پروژه توسط شرکت‌های داخلی به سرانجام رسید.

وی در ادامه به افتتاح پروژه ذخیره‌سازی گندله اشاره کرد و افزود: با توجه به اینکه منابع گندله در کشورمان متعدد است، ما سیلوهایی را برای این منظور تعبیه کردیم تا بتوانیم در هر لحظه با میکس متعادل و مناسب، بالاترین بهره‌وری را در این حوزه داشته باشیم.

مدیر ارشد بهره‌برداری فولاد سبا، پروژه هوشمندسازی احیا را از دیگر افتتاحیه‌های مهم برشمرد و توضیح داد: ما به دلیل نیاز به داشتن سطح دو (Level 2) سیستم کنترل، پروژه لول دو را نیز در این میان تعریف کردیم و موفق شدیم اطلاعات ۲۳۰۰ تگ را به این سیستم منتقل کنیم تا زیرساخت لازم برای پروژه هوشمند احیای سبا را مهیا کنیم.‌

پایان تاخیر ۴ ساعته با پیش‌بینی هوشمند رفتار کوره

خلیلی با بیان تفاوت روش سنتی و هوشمند در کنترل کیفیت، گفت: در فرآیند فعلی، اپراتور هر ۴ ساعت یک‌بار آنالیزی از مواد می‌گیرد؛ با توجه به اینکه ظرفیت کوره احیای مستقیم هزار تن مواد است، اگر کیفیت نامناسب باشد، ما عملاً پس از ۴ ساعت متوجه این موضوع می‌شویم. اما در پروژه هوشمندسازی احیای سبا با استفاده از هوش مصنوعی، دوقلوی دیجیتال و شبکه‌های عصبی، توانستیم رفتار ماشین را پیش‌بینی و پیشگویی کنیم.

وی ادامه داد: اپراتور در لحظه با استفاده از اطلاعاتی که به صورت گسترده در این سیستم جمع‌آوری شده، تغییرات لازم را در ماشین ایجاد می‌کند تا نتیجه مورد انتظار حاصل شود. این موضوع باعث می‌شود که ما مجبور نباشیم ۴ ساعت تولید را با کیفیت نامطلوب ادامه دهیم و پس از آن تغییرات را اعمال کنیم؛ بلکه همان لحظه جلوگیری شده و ضمن اینکه می‌توانیم سرعت تولید را بالا ببریم، ایمنی فرآیند نیز ارتقا می‌یابد.

مدیر ارشد بهره‌برداری فولاد سبا در پایان با اشاره به نتایج بهره‌برداری از این پروژه، خاطرنشان کرد: نتایج این پروژه پس از بهره‌برداری کامل نشان داد که به ازای هر تن تولید، ۱۰ نرمال مترمکعب در مصرف گاز طبیعی صرفه‌جویی شده است. همچنین مصرف برق کاهش یافته و باعث شد که در ۹ ماهه اول سال جاری، ۷۰ هزار تن تولید آهن اسفنجی نسبت به مدت مشابه سال گذشته داشته باشیم.

برچسب‌ها

نظر شما

شما در حال پاسخ به نظر «» هستید.
captcha

گفت‌وگو

پربازدیدهای تکنولوژی

یادداشت

تازه‌ترین‌ها تکنولوژی

ویدیوی صفحه

دیدگاه