سمپوزیوم کیش 404

در سمپوزیوم فولاد ۴۰۴ کیش، سید اردشیر افضلی، مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان، با تأکید بر نقش محوری هوش مصنوعی در تحول صنعت فولاد، گفت که استفاده هوشمندانه از فناوری‌های نوین، از جمله سیستم‌های MPC چابک و مدل‌های یکپارچه انسانی-ماشینی، می‌تواند نه تنها بهره‌وری و کیفیت تولید را بهبود بخشد، بلکه مسیر دستیابی به فولاد سبز و کاهش مصرف انرژی را نیز هموار کند. تلفیق هوش مصنوعی با کنترل فرآیندها و مدیریت زنجیره تأمین، گلوگاه‌های تولید را شناسایی و اصلاح کرده و صرفه‌جویی میلیاردی در هزینه‌های انرژی و منابع را امکان‌پذیر می‌کند.

به گزارش خبرنگار ایراسین، سید اردشیر افضلی، مدیرعامل شرکت سهامی ذوب‌آهن اصفهان، در سمپوزیوم فولاد ۴۰۴ کیش با تأکید بر لزوم نگاه نوین به زنجیره تأمین و تولید فولاد، اظهار کرد: امروز دیگر نمی‌توان تنها با تکیه بر سیستم‌های سنتی SCM (مدیریت زنجیره تأمین) به بهره‌وری، فولاد سبز یا سودآوری پایدار دست یافت.

وی افزود: پروژه‌ها یا هر عنوانی که برای آن‌ها انتخاب کنیم، اگر در قالب نگاه بینابین و چندوجهی نباشند، پاسخگوی نیازهای امروز صنعت فولاد نخواهند بود. امروز در دنیا چیزی به نام SCM به‌تنهایی جوابگوی مسائل صنعت نیست. اکنون مباحث پیشرفته‌تری مانند ASCM یا ESCM مطرح شده است.

مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان عنوان کرد: در حوزه کنترل موجودی، صرف اجرای سیستم‌های کلاسیک مانند MPC (برنامه‌ریزی کنترل موجودی) دیگر کارآمد نیست. درست است که ما در MPC نقطه سفارش، هزینه خواب سرمایه و هزینه‌های انبارداری را محاسبه می‌کنیم و به یک نقطه بهینه می‌رسیم، اما این نقطه بهینه هم به‌تنهایی پاسخگوی نیاز امروز ما نیست. اکنون در جهان مفهومی نوین به نام «Agile MPC» یا MPC چابک مطرح است که با تکیه بر هوش مصنوعی بهینه‌سازی می‌شود.

افضلی ادامه داد: با این حال، اگر قرار باشد تنها به «Agile MPC» تکیه کنیم، این سوال مطرح است که جایگاه نیروی انسانی کجاست؟ در حال حاضر، مدل‌های جدیدتری همچون «SAMP-C» مطرح شده که تعامل میان انسان، ماشین و هوش مصنوعی را در یک ساختار یکپارچه دنبال می‌کند. به باور من، تنها در صورتی می‌توان به فولاد سبز دست یافت که همه این سیستم‌های اطلاعاتی با یکدیگر هماهنگ شوند.

وی با تشریح ابعاد فولاد سبز گفت: فولاد سبز صرفاً به استفاده از هیدروژن محدود نمی‌شود. پایداری اجتماعی، توجه به محیط زیست، استفاده مجدد از ضایعات و کاهش مصرف انرژی از ارکان مهم آن است. برای تحقق این اهداف، در ذوب‌آهن اصفهان اقداماتی انجام شده است. به‌عنوان نمونه، در حوزه کوره بلند، تحقیقاتی برای جایگزینی برخی مواد اولیه با متریال‌های جدید در حال انجام است که به کاهش هزینه، بهبود کیفیت، کاهش توقفات و کاهش ضایعات منجر می‌شود. کاهش ضایعات تولیدی، خود گامی مهم در مسیر فولاد سبز به شمار می‌رود.

مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان با اشاره به ورود صنعت جهان به «انقلاب صنعتی نسل پنجم» بیان کرد: واقعیت این است که از نسل چهارم به بعد، دیگر صرفاً بحث ربات‌ها مطرح نیست، بلکه مفهوم «کوبات» یا همکاری انسان و ربات در مرکز توجه قرار گرفته است. بنابراین، باز هم انسان محور اصلی تحول باقی می‌ماند. در آینده نزدیک، یکی از بزرگ‌ترین چالش‌های صنعت ما، نیروی انسانی خواهد بود. نیروی انسانی، مگاترند آینده صنعت است و باید دید برای این سرمایه انسانی چه برنامه‌ای داریم و چگونه می‌خواهیم آن را پرورش دهیم.

افضلی با طرح این پرسش که «آیا مدیریت دانش برای صنعت امروز کافی است؟» گفت: باید ببینیم دنیا در حوزه دانش سازمانی به چه سمتی می‌رود. مدیریت دانش یا Knowledge Management دیگر کافی نیست و مفاهیم جدیدتری مانند SAAGA در حال ظهور است. ما نباید تنها به تأمین بودجه پروژه‌ها فکر کنیم، بلکه باید مسیر علمی و فناورانه تولید و بهره‌وری را نیز مدنظر قرار دهیم.

وی در ادامه خاطرنشان کرد: به‌عنوان مثال، باید ببینیم چه‌گونه می‌توان گندله سرد تولید کرد. گندله سرد گاز مصرف نمی‌کند و می‌تواند نقش مهمی در کاهش مصرف انرژی داشته باشد. روش‌هایی مانند DMP نیز در این زمینه مطرح هستند که باید بررسی کنیم آیا در ایران امکان اجرای آن‌ها وجود دارد یا خیر.

مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان با اشاره به رویکرد ذوب‌آهن در به‌کارگیری هوش مصنوعی در حوزه تعمیرات گفت: در زمینه تعمیرات نیز ما گام‌های عملی برداشته‌ایم. ابتدا گلوگاه‌های تولید در کارخانه را شناسایی کردیم و متوجه شدیم که گلوگاه اصلی در واحد کنورتور قرار دارد. اکنون هوش مصنوعی را در این بخش به کار گرفته‌ایم که با اتوماسیون سطح بالا متفاوت است و به‌صورت هوشمندانه رفتار تولید را تحلیل و اصلاح می‌کند.

افضلی تصریح کرد: کاهش مصرف انرژی نیز از دیگر محورهای کلیدی است. به‌عنوان نمونه، اگر در کارخانه ذوب‌آهن به ازای هر کوره قوس با ظرفیت ۱۶۰ تن، ترکیبی از چدن، آهن اسفنجی و قراضه به‌کار گرفته شود، مصرف برق در هر ذوب حداقل ۸ مگاوات کاهش می‌یابد که در مجموع حدود ۱۴۴ مگاوات برق در روز صرفه‌جویی ایجاد می‌کند. این صرفه‌جویی معادل حدود ۵ هزار میلیارد تومان در سال خواهد بود. این طرح آغاز شده و در حال اجراست.

مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان تأکید کرد: همه این موارد نیازمند شناخت دقیق از مفهوم فولاد سبز است. باید با همکاری استادان دانشگاه، صنعتگران و نهادهای دولتی، مسیر توسعه پایدار را در صنعت فولاد دنبال

ارسال نظر

شما در حال پاسخ به نظر «» هستید.
0 + 0 =