به گزارش خبرنگار ایراسین، نخستین کنفرانس تخصصی استیل پرایس با محوریت فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا صبح امروز سه‌شنبه ۲۴ خرداد ماه پس از قرائت قرآن کریم و پخش سرود جمهوری اسلامی ایران در هتل المپیک تهران آغاز شد.

سازمــان توسعـه و نوســـازی معادن و صنایع معدنی ایران یا به اختصار ایمیدرو، انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، شرکت فولاد مبارکه، شرکت فولاد آلیاژی و فولاد خراسان، شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر و شرکت ذوب آهن اصفهان حامیان این دوره از رویداد استیل پرایس هستند. این کنفرانس در ۵ بخش شامل سخنرانی اصلی و ۴ پنل برگزار می‌شود.

سهم ۱۲ درصدی فولادهای با ارزش افزوده بالا در دنیا

در این رویداد اسدالله فرشاد مدیرعامل شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان، کیوان جعفری طهرانی کارشناس بین‌المللی بازارهای جهانی فولاد، امین ابراهیمی مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان، کسری غفوری مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان، محمد یاسر طیب‌نیا مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه، محمود نیلی رئیس انجمن مهندسی متالوژی و مواد ایران، علیرضا چایچی مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران، محمد آقاجانلو مدیرعامل شرکت ملی فولاد و ایرج رخصتی مدیرعامل شرکت ذوب آهن اصفهان حضور دارند.

در ابتدای این رویداد اسدالله فرشاد، مدیرعامل شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان و دبیر کنفرانس تخصصی استیل پرایس اظهار کرد: فولاد و صنایع معدنی، ایران را از وابستگی به اقتصاد نفتی خارج می‌کند. بیش از ۵۵ سال از قدمت صنعت فولاد ایران می‌گذرد و طی چهار دهه اخیر گام‌های مهمی در توسعه سرمایه‌گذاری حوزه صنعت و معدن برداشته شده است.

وی افزود: روزگاری بیش از ۱۹ میلیون تن فولاد وارد ایران می‌شد، اما حالا صادرات فولاد در کشور وحود دارد. البته هنوز راهی که جامعه صنعت و معدن کشور انتظار دارند طی نشده و تا رسیدن به مقصد فاصله زیادی داریم.

دبیر کنفرانس تخصصی استیل پرایس با بیان اینکه حدود ۱۲ درصد از فولادهای تولید شده در دنیا فولادهای باارزش افزوده بالا هستند، تاکید کرد: توسعه صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، ایجاد پیش‌نیازهای لازم برای تولید یک نیاز است؛ بنابراین باید زمینه برای تولید فولادهای با ارزش افزوده فراهم شود.

فرشاد خاطرنشان کرد: زمینه برای تولید فولادهای با ارزش‌افزوده بالا شامل سه مرحله کوتاه‌مدت، میان‌مدت و بلندمدت است. اقدامات اساسی در کوتاه مدت شامل آمادگی و تجهیز واحد فروش، مهندسی فروش تکنولوژی تولید، برنامه‌ریزی تولید و لجستیک و اتوماسیون و در میان‌مدت بازاریابی فعال داخلی و بین‌المللی و در بلندمدت تهیه طرح توجیهی فنی- اقتصادی و تامین سرمایه‌گذاری لازم در این زمینه مورد نیاز است.

تولید سوزن ریل در ذوب آهن اصفهان

همچنین ایرج رخصتی، مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان در این همایش اظهار کرد: ذوب‌آهن نیز مثل هر شرکتی برنامه‌های استراتژیک دارد که با اعمال بعضی از سیاست‌ها این استراتژی‌ها تحت تاثیر قرار می‌گیرد.

وی ادامه داد: مجموعه ذوب‌آهن تلاش می‌کند استراتژی‌های خود را حفظ و برنامه‌های خود را ادامه دهد که امیدوارم با برنامه‌ریزی دقیق در اجرای آن موفق شویم. استراتژی شرکت ذوب‌آهن افزایش درآمد با تمرکز بر فروش محصولات با ارزش افزوده بالاتر است ضمن اینکه ارزش آفرینی برای مشتریان باکیفیت بالاتر و قیمت رقابتی نیز در دستور کار قرار دارد.

رخصتی با اشاره به حوزه‌های آموزشی و توسعه تاکید کرد: توسعه هوشمندسازی فرایندهای کسب و کار در سال گذشته در ذوب‌آهن آغاز شده و تصویر تکنولوژی قدیمی از ذوب آهن در اذهان تغییر یافته است. از طرفی تقویت و بهبود نظام‌های مدیریتی مشارکتی و تعالی عملکرد نیز در حوزه رشد و یادگیری لحاظ شده است.

مدیرعامل ذوب‌آهن گفت: ۷۰ درصد تولید فولاد تمیز در دنیا کوره بلندی است که ذوب‌آهن به برکت کوره بلند خود قابلیت تولید فولادهای آلیاژی را دارد. همچنین زنجیره کامل تولید فولاد از مواد معدنی تا محصول نهایی را ذوب‌آهن در اختیار دارد.

وی افزود: پس از تولید ریل، تولید سوزن ریل نیز در ذوب آهن به زودی محقق خواهد شد و بخشی از نیاز داخلی ۷ هزار سوزن ریل که تماما وارد می‌شود را برطرف خواهد کرد. در فاز اول ذوب آهن تعداد یک هزار و ۵۰۰ عدد از سوزن‌های ریل آن را تولید خواهد کرد که اخبار دقیق آن به زودی اعلام خواهد شد.

رخصتی با بیان اینکه «تولیدات ذوب‌آهن ذوب آهن دیگر محدود به تولید مقاطع ساختمانی نیست» تاکید کرد: تجهیزات و قابلیت‌های شرکت ذوب‌آهن در تولید موحب شده که برنامه تولید شمش مربوط به لوله‌های بدون درز را در دستور کار قرار دهد. البته اگر کشور در مقاطع ساختمانی دچار التهاب شد، به تولید این مقاطع بازخواهد گشت، زیرا امنیت و آرامش از سودآوری مهم‌تر است.

مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان درباره فولادهای آلیاژی ذوب‌آهن خاطرنشان کرد: در سال جاری ۲.۸ میلیون تن فولاد در ذوب‌آهن تولید می‌شود که ۴۰۰ هزار تن از این محصولات آلیاژی هستند. محصولات ذوب‌آهن در نهایت به محصولات صنعتی تبدیل می‌شود. اگر محصولات ساختمانی ذوب آهن را سودش را یک واحد در نظر بگیریم، این سود در فولادهای با ارزش افزوده بالا تا ۲.۲ واحد هم قابل افزایش است.

وی درباره فروش محصولات ذوب‌آهن به دولت تصریح کرد: اگرچه طلب‌هایی از دولت به خصوص برای ریل داریم، اما باز هم ریل و محصولات را در اختیار دولت قرار خواهیم داد.

رخصتی در پایان از مسئولان ایمیدرو خواست که مقاطع ساختمانی دارای قیمتی واقعی بشود و گفت: قیمت‌ها واقعی شوند تا تولیدکنندگان بتوانند نفس بکشند.

اهمیت تولید محصولات فولادی کیفی با ارزش افزوده بالا

ابوتراب فاضل، مدیرعامل شرکت توسعه صنایع و معادن غدیر نیز در این آئین اظهار کرد:۵۵ میلیون تن ظرفیت صنعت فولاد به عنوان گام نخست این صنعت بوده است و باید برگزاری این همایش‌های تخصصی و تولید فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا را به عنوان یک پارادیم جداگانه در نظر بگیریم.

وی افزود: در زنجیره ارزش فولاد تقریبا از سنگ آهن تا تولید ورق را به صورت عمومی در کشور داریم. بازار فولاد با دلایلی با تولیدکنندگان همراهی کرده است اما اکنون ما با کاهش ترند فولادهای عمومی مواجه هستیم.

مدیرعامل شرکت توسعه صنایع و معادن غدیر تاکید کرد:‌ برای آن‌که بتوانیم جریان بازاریابی و فروش فولاد در کشور را حفظ کنیم باید بتوانیم فولادهای کیفی را تولید کنیم.

فاضل خاطرنشان کرد: فاصله تولید فولادهای باکیفیت ایران و جهان معنادار است،با تولید فولادهای باکیفیت، سود باکیفیت بالا خواهیم داشت که معنای آن پایداری تولید است.

وی ادامه داد: میانگین فروش در فولادهای آلیاژی بین ۲۲ تا ۲۴ هزار تومان است و باید زنجیره ارزش و سود حاصله را باکیفیت نماییم تا پایداری در تولید ایجاد گردد.

مدیرعامل شرکت توسعه صنایع و معادن غدیر تصریح کرد: متوسط قیمت فروش فولادهای عمومی در ایران حدود ۱۶ هزار تومان بوده است. میانگین کسب سود ما در فولادهای آلیاژی حدود ۲۲ هزار تومان است که نشان از ارزش افزوده بالاتر دارد.

فاضل افزود: در تحلیل‌های تجاری صنعت فولاد به این نتیجه رسیدیم که باید سهم خود را در تولید فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا افزایش دهیم و برای کاهش آسیب‌های تجاری باید در این مسیر گام برداریم.

وی در پایان گفت: باید به سمت کیفی‌سازی محصولات فولادی برویم. سیاست‌گذاری دولت در حوزه فولاد دارای نقصان است و امیدواریم در سال جاری در این زمینه اقدام اساسی توسط دولت صورت گیرد.

راه‌اندازی کارخانه جدید فولاد آلیاژی با ظرفیت ۷۰۰ تن

علیرضا چایچی، مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران نیز اظهار کرد: ارتقای فرهنگ صنعتی الهامی از زیرساخت‌های صنعتی می‌گیرد که یکی از مهم‌ترین‌های آن زیرشاخه فولاد آلیاژی است. فولادهای آلیاژی دارای ارزش افزوده بالاتر مشتریان بسیاری نیز دارند.

وی ادامه داد: صنعت فولاد در جهان اشتغال بیش از ۶ میلیون نفر به صورت مستقیم و بیش از ۴۰ میلیون نفر به صورت غیرمستقیم و ۴۹ میلیون نفر در صنایع مصرف‌کننده را سبب شده است. تولید حدود نیم تریلیون دلار به صورت مستقیم و بیش از ۱.۲ میلیون تریلیون دلار به صورت غیرمستقیم و ۱.۲ میلیون تریلیون دلار در بخش مصرف در صنعت جهان فولاد شاهد بودیم. به طورکلی جریان فولاد سبب اشتغال ۹۶ میلیون نفر در جهان و تولید حدود ۳.۸ درصد از درآمد جهان شده است.

چایچی سرانه مصرف ظاهری فولاد ایران ۲۱۷ کیلوگرم و میزان مصرف ظاهری فولاد ایران ۱۸.۲ میلیون تن اعلام کرد و گفت: سرانه مصرف ظاهری فولاد جهان ۲۳۲ کیلوگرم و میزان مصرف ظاهری فولاد جهان ۱۸۳۳ میلیون تن است. تولید فولاد آلیاژی ایران در ۲۰۲۱ میزان تولید ۱ میلیون تن و سرانه تولید ۱۲ کیلوگرم است. تولید فولاد آلیاژی جهان در ۲۰۲۱ میزان تولید ۲۳۴ میلیون تن و سرانه تولید ۳۰ کیلوگرم است.

مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران تاکید کرد: در طرح‌های توسعه کلان فولاد آلیاژی ایران، کارخانه جدید فولاد آلیاژی با ظرفیت تولید سالانه ۷۰۰ هزار تن مذاب است. راه‌اندازی خط تولید وایر با ابعاد ۱۸-۵ mm و ۲۵-۵ mm به ترتیب برای گریدهای آلیاژی و کربنی با ظرفیت تولید ۴۰۰ هزار تن در سال که بدلیل بکارگیری تجهیزات مدرن کوره، استندهای عمودی و افقی نورد و کنترل آنلاین ابعاد منجر به افزایش سرمایه گذاری ۸ میلیون یورویی نسبت به خط وایر معمولی شده است، از دیگر طرح‌های توسعه این شرکت است.

وی افزود: آلیاژسازی مذاب متناسب با درخواست مشتریان و مطابق با استانداردهای بین‌المللی، تضمین تمیزی فولاد از نظر محتوای آخال با استفاده از کوره‌های قوس، کنترل ابعاد آنلاین با لیزر پروفایل در حین نورد و سیکل‌های متنوع عملیات حرارتی از الزامات ضروری جهت دستیابی به فولادهای با ارزش افزوده بالا است.

چایچی درباره مقاطع فولادی توضیح داد: تولید انواع مقاطع فولادهای زنگ‌نزن دوفازی، تولید انواع مقاطع فولادهای زنگ نزن نیتروژن بالا، تولید انواع فولادهای تندبر، تولید انواع فولادهای سوپاپ دود و سوخت و… از محصولات دانش بنیان با ارزش افزوده بالا در برنامه‌های آتی شرکت فولاد آلیاژی ایران است.

اهمیت تولید محصولات فولادی کیفی با ارزش افزوده بالا

ابوتراب فاضل، مدیرعامل شرکت توسعه صنایع و معادن غدیر نیز در این آئین اظهار کرد:۵۵ میلیون تن ظرفیت صنعت فولاد به عنوان گام نخست این صنعت بوده است و باید برگزاری این همایش‌های تخصصی و تولید فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا را به عنوان یک پارادیم جداگانه در نظر بگیریم.

وی افزود: در زنجیره ارزش فولاد تقریبا از سنگ آهن تا تولید ورق را به صورت عمومی در کشور داریم. بازار فولاد با دلایلی با تولیدکنندگان همراهی کرده است اما اکنون ما با کاهش ترند فولادهای عمومی مواجه هستیم.

مدیرعامل شرکت توسعه صنایع و معادن غدیر تاکید کرد:‌ برای آن‌که بتوانیم جریان بازاریابی و فروش فولاد در کشور را حفظ کنیم باید بتوانیم فولادهای کیفی را تولید کنیم.

فاضل خاطرنشان کرد: فاصله تولید فولادهای باکیفیت ایران و جهان معنادار است،با تولید فولادهای باکیفیت، سود باکیفیت بالا خواهیم داشت که معنای آن پایداری تولید است.

وی ادامه داد: میانگین فروش در فولادهای آلیاژی بین ۲۲ تا ۲۴ هزار تومان است و باید زنجیره ارزش و سود حاصله را باکیفیت نماییم تا پایداری در تولید ایجاد گردد.

مدیرعامل شرکت توسعه صنایع و معادن غدیر تصریح کرد: متوسط قیمت فروش فولادهای عمومی در ایران حدود ۱۶ هزار تومان بوده است. میانگین کسب سود ما در فولادهای آلیاژی حدود ۲۲ هزار تومان است که نشان از ارزش افزوده بالاتر دارد.

فاضل افزود: در تحلیل‌های تجاری صنعت فولاد به این نتیجه رسیدیم که باید سهم خود را در تولید فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا افزایش دهیم و برای کاهش آسیب‌های تجاری باید در این مسیر گام برداریم.

وی در پایان گفت: باید به سمت کیفی‌سازی محصولات فولادی برویم. سیاست‌گذاری دولت در حوزه فولاد دارای نقصان است و امیدواریم در سال جاری در این زمینه اقدام اساسی توسط دولت صورت گیرد.

هر هفته یک نوع فولاد جدید در دنیا ساخته می‌شود

محمد نیلی، رئیس انجمن مهندسی مواد و متالورژی ایران نیز، اظهار کرد: نسل ما نماد صنعت را وجود فولاد می‌دانست، اما الان شاید کسی فولاد را نماد توسعه نداند و نسل جدید بیشتر به سمت حوزه‌هایی نظیر هوش مصنوعی متمایل شده است. با این حال باید توجه داشت که همین موارد باز هم به صنعت فولاد باز می‌گردد.

وی ادامه داد: می‌توان از نظر اقتصادی، خواص مکانیکی، فیزیکی و خردگی، کاربرد، فرایند تولید شیمیایی و متالورژی فیزیکی فولادها را بررسی کرد. با اینکه فولاد پنج هزار سال سابقه دارد اما هنوز جایگزینی برای آن پیدا نشده است. تیمی که فولاد آلیاژی را تولید می‌کند باید نگاه متفاوتی نسبت به کسی که نوع دیگری از فولاد را تولید می کند داشته باشد.

نیلی با بیان اینکه «بیشترین حوزه‌ای که دچار تحول می‌شود در عرصه فولاد» تاکید کرد: هر هفته یک نوع فولاد جدید در دنیا در حال شکل‌گیری است. پیش بینی می‌کنم در سال آینده وارد فضای جدیدی شویم که دسترسی به خواص جدید را امکان‌پذیر می‌کند. سرانه مصرف فولاد در چین و ژاپن حدود ۵۰۰ کیلوگرم است.

رئیس انجمن مهندسی مواد و متالورژی ایران افزود: فولاد دنیا در صنعت خودرو کاربرد دارد. فولادهای پیشرفته ویژگی‌های مختلفی مثل وزن کمتر و استحکام بیشتر دارد که باعث می‌شود شکل قطعات ساده تر شود زیرا اکنون شکل قطعات برای استحکام به شکل پیچیده طراحی می‌شوند در صورتی که اگر ورق ابتدایی خود از استحکام بیشتری برخوردار باشد دیگر نیازی به این مسئله نیست.

وی گفت: مسیر دانشگاه‌ها و صنایع در عرصه فولاد هم راستا نیستند. برای توسعه تکنولوژی ما نیازمند استفاده از دانش فولادهای پیشرفته هستیم. این همراستا نبودن برای صنعت فولاد یک چالش مهم است. متاسفانه فعالیت‌های تکنولوژیک و دانش‌بنیان در کشور تقاضا ندارد. شرط ارتقای تکنولوژی این است که فرآیند فعلی بازار تغییر کند.

۵۰ میلیارد تن ذخایر تیتانیوم مگنتیت در ایران وجود دارد

همچنین کیوان جعفری طهرانی، کارشناس بازارهای بین‌المللی فولاد در این آئین اظهار کرد: دغدغه اصلی در چرخه زنجیره فولاد ابتدا مواد اولیه سنگ آهن و آهن اسفنجی است، تاکنون برای سنگ آهن بحث‌های زیادی شده است.

وی با اشاره برنامه‌های اکتشافی ادامه داد: در مکران و ستاره سیمین هرمز برنامه‌هایی وجود دارد ضمن اینکه درباره واردات سنگ آهن از کشور افغانستان نیز چندین سال است فقط صحبت می‌شود. ایران راهی برای واردات دریایی سنگ‌آهن به دلیل تحریم‌ها ندارد و بنادر کشور هم جوابگو نیستند.

جعفری طهرانی با بیان اینکه «هم‌اکنون معادن هماتیت مغفول بزرگی در کشور وجود دارد» تاکید کرد: در ایران ۵۰ میلیارد تن ذخایر تیتانیوم مگنتیت وجود دارد که به آن توجهی نشده است.

این کارشناس افزود: پیش از این برنامه تماس‌هایی از عربستان سعودی و قطر داشتم که هم‌اکنون مخاطب این کنفرانس هستند و متوجه شدم عربستان از سال ۲۰۰۶ بزرگترین تولیدکننده تیتانیوم دنیا است که با ورود این کشور به عرصه معادن اتفاق افتاده است.

وی گفت: پروژه‌هایی ارائه می‌شود که قابل اجرا در ایران باشد، اما ارقام آن را به دلار اعلام می‌شود تا قابل مقایسه با دنیا باشد. در موضوع تیتانیوم مگنتیت وقتی درباره آهن با ارزش‌افزوده بالا صحبت از نرخ هفتاد دلار برای هرکیلو گرم است. عیار معادن تیتانیوم مگنتیت ایران ۱۱.۸ درصد است که می توانیم از آن کنساتره با عیار ۳۴ درصد تولید کنیم.

جعفری طهرانی خاطرنشان کرد: در روش DRTM می‌توان مستقیما از تیتانیوم مگنت به آهن اسفنجی رسید. محصول نهایی تیتیانیوم با عیار ۹۹ درصد، حدود ۶۵۰ هزار دلار برای هر تن ارزش دارد که ارزش بالایی است.

تولید تختال‌ها با ارزش افزوده بالا در دستور کار فولاد خوزستان است

بهمن تجلی‌زاده، معاون بازاریابی و فروش شرکت فولاد خوزستان در پنل نخستین کنفرانس تخصصی استیل پرایس که با محوریت فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا برگزار شد، اظهار کرد: برخی فولادهای آلیاژی علی‌رغم ارزش افزوده بالا، قابلیت تولید انبوه ندارند. میزان مصرف فولادهای زنگ‌نزن در بیشتر در چین استفاده می‌شود.

وی ادامه داد: سه نسل در تولید فولاد وجود دارد، در نسل سوم هزینه تولید فولاد بهینه شد. فولاد خوزستان اقدامات مختلفی در زمینه تولید فولاد با ارزش افزوده بالا انجام داده است. بنابراین تولید تختال‌ها با ارزش افزوده بالاتر در دستور کار شرکت فولاد خوزستان قرار دارد.

تجلی‌زاده تاکید کرد: پروژه احداث پکیج متالورژی ثانویه و ماشین ریخته‌گری شمش اسلب عریض اکنون در شرکت فولاد خوزستان در حال اجرا است که با بهره‌برداری امکان تولید محصولات کیفی با ارزش افزوده بیشتر و تنوع ابعادی شمش تولیدی را فراهم می‌کند.

معاون بازاریابی و فروش شرکت فولاد خوزستان گفت: به علاوه امکان عملیات بهینه‌سازی و افزایش ظرفیت ماشین‌های ریخته‌گری موجود با حفظ ظرفیت تولید بخش فولادسازی را فراهم می‌کند.

ظرفیت تولید ۴۴ میلیون تن فولاد در ایران را داریم

مرتضی ربانی مدیر برنامه‌ریزی و مهندسی صنایع شرکت ذوب آهن اصفهان در پنل تخصصی ذوب آهن کنفرانس تخصصی استیل پرایس با محوریت فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا اظهار کرد: شرکت‌های بزرگ فولادی در ایران سهامدار یک شرکت پایلوت به نام سهند خاورمیانه هستند که وظیفه توسعه محصولات فولادها به ویژه فولاد با ارزش افزوده بالا است.

وی افزود: شرکت ذوب آهن اصفهان اولین و بزرگترین تولید کننده مقاطع فولادی طویل است.

مدیر برنامه‌ریزی و مهندسی صنایع ذوب آهن در ادامه گفت: اولین پروژه منحصر به فرد پایلوت مربوط به تولید کک از زغال سنگ است.

ربانی خاطرنشان کرد: ما در ایران ظرفیت تولید ۴۴ میلیون تن فولاد داریم اگرچه گام‌هایی به این سمت برداشته‌ایم اما هنوز به این مرحله نرسیده‌ایم.

وی تصریح کرد: ما دانش فنی تولید فولاد را از شرکت‌های فعال در این حوزه خریداری می‌کنیم، بعضاً فکر می‌کنیم که فارغ‌التحصیلان رشته‌های فنی و نرم‌افزاز هستند اما این افراد کسانی هستند که تنها این دانش را فرا گرفته‌اند.

مدیر برنامه‌ریزی و مهندسی صنایع ذوب آهن بیان داشت: در شرکت ذوب آهن برای اولین بار در ایران استانداردها توسعه پیدا می‌کند. برای مثال استاندارد برخی تیرآهن‌ها توسعه می‌یابد.

وی در پایان گفت: در بخش تحقق و توسعه این شرکت پروژه‌های متعددی برای بازیافت سرباره‌های تولید تعریف شده است.

باید در حوزه فناوری سرمایه‌گذاری کرد

محمد آقاجانلو، مدیرعامل شرکت ملی فولاد نیز در این آئین اظهار کرد: ارزش افزوده باید مورد توجه قرار گیرد، بر این اساس باید به سمت زنجیره ارزش بهتر حرکت کرد همچنین ضروری است عواملی که در صنعت فولاد اثرگذار بوده مورد بررسی قرار گیرد.

وی ادامه داد: برخی شرکت‌های فولادی مثل تاتااستیل در بخش‌های مختلف زنجیره ارزش از فعالیت معدنی تا خودروسازی فعال هستند. در شرایط فعلی که صنعت فولاد در ایران به یک بلوغ نسبی رسیده ظرفیت تولید موجود ۴۴ میلیون تن است. وقتی صحبت از ارزش افزوده بالاتر می‌زنیم باید از آمار کمی فاصله بگیریم.

آقاجانلو گفت: ۳۳ درصد محصولات در کشور به صورت کیفی تولید می‌شود. کره جنوبی بررسی کرده نسبت ارزش افزوده تولید خود را در بخش های مختلف بررسی کرده است که بر اساس آن ورق‌های زنگی بیشترین ارزش افزوده را ایجاد کرده است. بنابراین باید در حوزه تکنولوژی سرمایه ‌گذاری کنیم و از سوی دیگر واردات فناوری را نیز تسهیل ببخشیم.

اهمیت فولاد آلیاژی برای سازه‌های ایمنی و توسعه صنعتی کشور

محمد امین یوسف‌زاده، مدیر مهندسی نورد ذوب آهن اصفهان اظهار کرد: فولاد آلیاژی امروز در کشور برای سازه‌های ایمنی و توسعه صنعتی سازه‌های کشور بسیار اهمیت دارد.

وی افزود: در کشور ما که زلزله خیز است باید به سمت تولید سازه‌های صنعتی حرکت کنیم و اقدام درست حرکت به سمت سازه‌های فولادی است، این مسئله در سرعت عمل ساخت نیز تاثیر دارد و در مقایسه با بتن سرعت بالاتری دارد. بازیافت سازه‌های فولادی درصد بالایی نیز دارد و به نفع محیط زیست است.

مدیر مهندسی نورد ذوب آهن اصفهان تاکید کرد: معتقدیم ورق سازه‌های صنعتی صرفا باید در صنعت استفاده شود. چرا که ملاحظات دقیق دارد که اگر رعایت نشود آسیب جدی به سازه وارد می کند.

یوسف‌زاده خاطرنشان کرد: ما در ذوب‌آهن میلگردهای میکروآلیاژی تولید کرده ایم و درصدد حرکت به سمت حفظ و ارتقای ایمنی در سازه‌های صنعتی برویم چرا که میکروآلیاژها خواص مکانیکی یکدست‌تری دارد.

وی در ادامه افزود: ذوب آهن هنوز جزو بهترین کارخانه‌های فولاد کشور و یک دانشگاه بزرگ است و صنعت فولاد ایران مدیون آن است.

یوسف‌زاده در پایان گفت: در حوزه تولید ریل نیز از سال ۷۳ اقداماتی شد که کامل نبود اما پس از آن توانستیم به استاندارد بالایی در تولید ریل و ریل‌های پرسرعت برسیم که اتفاق بزرگی در صنعت کشور بود. این کار ارزش‌گذاری ملی دارد و به اندازه یک انقلاب صنعتی اهمیت دارد که به آن افتخار می کنیم.

تولید فولادهای کیفی با ارزش افزوده بالا استراتژی ذوب آهن است

مهران قمی مدیر هماهنگی امور مهندسی و نظارت شرکت ذوب آهن نیز در پنل تخصصی ذوب آهن کنفرانس تخصصی استیل پرایس با محوریت فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا اظهار کرد: با تدوین استراتژی در جهت تولید محصولات صنعتی و فولادهای آلیاژی، پروژه جدید این شرکت بالغ بر ۳۳.۷ میلیون یورو در وضعیت ۹۶ درصد پیشرفت است.

وی در ادامه افزود: در تلاشیم تا با اجرای پروژه‌های مختلف حجم تولید فولادهای آلیاژی را افزایش دهیم و پروژه بعدی در راستای تولید فولاد آلیاژی بازسازی برخی کوره‌های ذوب است.

مدیر هماهنگی امور مهندسی و نظارت شرکت ذوب آهن تاکید کرد: قطعا همه طرح‌ها در راستای تحقق استراتژی‌های شرکت ذوب آهن در تولید فولادهای کیفی با ارزش افزوده بالا است.

اهمیت توسعه محصولات جدید با ارزش افزوده بالا

احمد ادیبی سرپرست امور تولید فولاد شرکت ذوب آهن در پنل تخصصی ذوب آهن کنفرانس تخصصی استیل پرایس با محوریت فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا اظهار کرد: یک مفهوم مهم در نشست امروز که مغفول مانده است؛ توسعه محصولات جدید می‌باشد.

وی در ادامه افزود: در شرکت ذوب آهن تولید محصولات جدید اهمیت بالایی دارد.

سرپرست امور تولید فولاد شرکت ذوب آهن بیان داشت: از ۷۰۰ شرکت آمریکایی که مورد بررسی قرار گرفته است، بخش اعظمی از سود این شرکت‌ها ناشی از تولید محصول جدید آن‌ها در یک سال بوده است.

ادیبی خاطرنشان کرد: بر اساس اهداف هر سال ذوب آهن، تعدادی پروژه طراحی و تولید محصول جدید تعریف می‌شود.

وی ادامه داد: در سال ۱۴۰۰ هدف‌گذاری شرکت ذوب آهن تولید هفت محصول جدید بوده است و آمار تحقق یافته ۱۴ محصول جدید و توسعه‌یافته بوده است.

سرپرست امور تولید فولاد شرکت ذوب آهن اظهار داشت: بیشترین محصولات ذوب آهن خاص و ویژه است به عنوان از محصولات تولیدی ذوب آهن که ارزش افزوده بالایی دارد، کلاف است.

ظرفیت تولید ۴۴ میلیون تن فولاد در ایران را داریم

مرتضی ربانی مدیر برنامه‌ریزی و مهندسی صنایع شرکت ذوب آهن اصفهان در پنل تخصصی ذوب آهن کنفرانس تخصصی استیل پرایس با محوریت فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا اظهار کرد: شرکت‌های بزرگ فولادی در ایران سهامدار یک شرکت پایلوت به نام سهند خاورمیانه هستند که وظیفه توسعه محصولات فولادها به ویژه فولاد با ارزش افزوده بالا است.

وی افزود: شرکت ذوب آهن اصفهان اولین و بزرگترین تولید کننده مقاطع فولادی طویل است.

مدیر برنامه‌ریزی و مهندسی صنایع ذوب آهن در ادامه گفت: اولین پروژه منحصر به فرد پایلوت مربوط به تولید کک از زغال سنگ است.

ربانی خاطرنشان کرد: ما در ایران ظرفیت تولید ۴۴ میلیون تن فولاد داریم اگرچه گام‌هایی به این سمت برداشته‌ایم اما هنوز به این مرحله نرسیده‌ایم.

وی تصریح کرد: ما دانش فنی تولید فولاد را از شرکت‌های فعال در این حوزه خریداری می‌کنیم، بعضاً فکر می‌کنیم که فارغ‌التحصیلان رشته‌های فنی و نرم‌افزاز هستند اما این افراد کسانی هستند که تنها این دانش را فرا گرفته‌اند.

مدیر برنامه‌ریزی و مهندسی صنایع ذوب آهن بیان داشت: در شرکت ذوب آهن برای اولین بار در ایران استانداردها توسعه پیدا می‌کند. برای مثال استاندارد برخی تیرآهن‌ها توسعه می‌یابد.

وی در پایان گفت: در بخش تحقق و توسعه این شرکت پروژه‌های متعددی برای بازیافت سرباره‌های تولید تعریف شده است.

در تلاشیم تا حداکثر بهره‌وری را از خطوط تولید ببریم

حسین امینی، رییس برنامه‌ریزی محصولات شرکت فولاد مبارکه در پنل تخصصی شرکت فولاد مبارکه اصفهان “کنفرانس تخصصی استیل پرایس با محوریت فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا” اظهار کرد: با توجه به تنوع محصولاتی که شرکت فولاد مبارکه تولید می‌کند، لازم است تقاضای بازار و نیاز مشتری را بدانیم، لذا روش‌های مختلفی را برای نیازسنجی مشتریان ابداع کردیم.

وی افزود: در این زمینه نرم افزاری برای دریافت اطلاعات از مشتریان در شرکت فولاد مبارکه طراحی شده است، همچنین از روش‌های متنوع تحقیقات بازار و اطلاعات شرکت‌های دیگر نیز استفاده می‌کنیم.

حسین امینی تاکید کرد: در تلاش هستیم برنامه‌های تولید را به نحوی طراحی کنیم که علاوه بر تامین نیاز مشتریان، حداکثر بهره‌وری خطوط تولید را نیز داشته باشیم.

رییس برنامه‌ریزی محصولات شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: در سال گذشته توانستیم در شرکت فولاد مبارکه تا حدود زیادی به برنامه و اهداف مورد نظر در زمینه فروش داخلی و صادرات محصولات دست پیدا کنیم.

هوشمندسازی، آینده صنعت فولاد است

شهرام عباسی، مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه در همایش تخصصی استیل پرایس بیان اینکه مدیریت فناوری طی سال‌های اخیر در فولاد مبارکه جریان داشته و از الگوی «فال» استفاده شده است، اظهار کرد: در این سال‌ها توانسته‌ایم بر اساس مدل مدیریت فناوری بهینه به سمت تدوین نقشه راه خود حرکت کنیم، نقشه راه تکنولوژی نشان می‌دهد که در مسیر در کدام نقطه از کدام تکنولوژی استفاده کنیم.

وی افزود: بهبود در روند گذشته در مدل فال (فناوری و توسعه محصول) با وجود گسترده بودن مشتریان فولاد مبارکه موجب شده که آنطور که باید به تکنولوژی توجه نکنیم و از تکنولوژی‌هایی که به واسطه اقتصاد چرخشی ما را راهبری می‌کنند، استفاده نکنیم.

مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه با بیان اینکه مسیر توسعه محصولات شامل شناسایی محصولات داخلی و خارجی است، گفت: با کمک پژوهشکده فولاد در دانشگاه صنعتی اصفهان محصولات رقبای ما مورد مطالعه قرار گرفته است.

وی اضافه کرد: در حوزه شناسایی روندها و نیازهای صنایع هدف و متدهای توسعه محصول نیز حرکت کرده‌ایم و سعی می‌کنیم پیشنهاد بهینه به مشتریان خود ارائه دهیم. همچنین ابزارهای توسعه محصول و تعیین زیرساخت‌های لازم نیز در کنار توانمندسازی و اختصاص منابع را نیز مشخص کرده ایم.

عباسی با بیان اینکه فولادسازها در چین، هند و اروپا به ویژه در حوزه ورق‌های فولادی از ابزار نمودار موزی که ابزار اصلی فولادسازهای جهان است، استفاده می‌کنند، تصریح کرد: ما این نمودار را بر اساس محصولات فولاد مبارکه ترسیم کرده‌ایم وبر این اساس می بینیم فولادهای استحکام بالای فولاد مبارکه قابل مقایسه با آرسلون میتال است.

وی با بیان اینکه فولاد مبارکه محصولات خود را در ساخت و عمران، انرژی و نفت، کشتی سازی و ... ارائه می‌دهد و هر کدام از این محصولات گریدهای فولادی خاص دارند، تصریح کرد: ما در حوزه‌های مختلف ارائه محصولات فولاد مبارکه را انجام می‌دهیم. اما در کلان روندها باید توجه کنیم دنیا به کدام سمت می‌رود و آینده صنایع فولاد چیست؟ بحث‌های هوشمندسازی، محیط زیست و همکاری ربات و انسان از جمله این حوزه‌هاست که دنیا به سمت آن حرکت می‌کند.

مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه گفت: انواع و اقسام پوشش‌ها روی ورق‌های فولادی است و انواع و اقسام گریدها باید در این زمینه نیز مطالعاتی انجام شود.

وی با بیان اینکه ما با تکنولوژی‌های روز و نوظهور رو به رو هستیم که قائده بازی را تغییر می‌دهد، گفت: یکی از اینها بحث ساخت افزایشی است و در این زمینه باید توجه داشت که مردم و فرهنگ در این زمینه چه واکنشی را خواهد داشت. همکاری‌های صنعتی نیز در این زمینه تاثیرگذار است و از این رو می‌توان گفت بسیاری از بحث‌ها فنی نیستند.

اهمیت رویکرد شبکه‌ای در تولید محصولات با ارزش افزوده بالا

علیرضا مولوی‌زاده مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه در پنل تخصصی شرکت فولاد مبارکه که در کنفرانس تخصصی استیل پرایس با محوریت فولادهای پیشرفته با ارزش افزوده بالا برگزار شد، اظهار کرد: برای تولید محصول با ارزش افزوده بالا بایستی دیدگاه شبکه‌ای داشته باشیم و صرفا بر توان خود تکیه نکنیم.

وی افزود: نگاه شبکه‌ای و همکاری با رقبا در تولید محصولات با ارزش افزوده بالا بسیار راهگشا است.

مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: به عنوان نمونه شرکت فولاد مبارکه با رویکرد شبکه‌ای از طریق همکاری سه‌جانبه توانست تختال مورد نیاز جهت انتقال نفت و گاز ترش که به دلیل خورندگی بالا از حساسیت بالایی برخوردار است را تولید کند. در نتیجه این همکاری مشترک، ۴۰۰ هزار تن محصول برای پروژه انتقال نفت گوره به جاسک تولید شد.

وی ادامه داد: در تداوم همین رویکرد شبکه‌ای، هم‌اکنون بخشی از ورق مورد نیاز خودروسازان در شرکت فولاد مبارکه و بخشی دیگر در شرکت ورق خودرو تولید می‌شود.

مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: لازمه دیگر برای ایجاد ارزش افزوده بالا ایجاد توازن در طرح‌های توسعه‌ای است.

وی خاطرنشان کرد: برای تولید با ارزش افزوده بالا همچنین نیاز به سرمایه‌گذاری برای تولید محصولات جدید داریم. در همین راستا، طرح نورد گرم شماره دو فولاد مبارکه مصوب و اجرای آن آغاز شده و تا سه سال دیگر به اتمام می‌رسد. پروژه‌های دیگری هم برای تولید محصولات مرتبط دیگر در دست اقدام است.

مولوی‌زاده تاکید کرد: اگر در طرح‌های توسعه‌ای توازن نداشته باشیم در انتها به اهداف خود دست پیدا نمی‌کنیم و به همین دلیل ما از مشاوران مناسب هم برای این طرح‌های توسعه‌ای استفاده می‌کنیم.

مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: ما باید برای هر مشتری محصول منحصربه‌فرد تولید کنیم و در واقع شخصی‌سازی به جای استانداردسازی باید مورد توجه قرار گیرد.

وی در ادامه بیان داشت: کنترل کیفیت در تولید حائز اهمیت است و اجازه کنترل فرآیندها توسط مشتری به ویژه زمانی که برای اولین بار اقدام به خرید می‌کنند، اهمیت دارد. بنابراین باید شرکت از چابکی لازم در زمینه تولید محصولات با ارزش افزوده بالا برخوردار باشد.

مولوی‌زاده به انواع محصولات تخت فولادی فولاد مبارکه شامل تختال، محصولات پوشش‌دار، رنگی و قلع اندود و ورق‌های فولادی اشاره کرد و افزود: هم‌اکنون تولید فولادهای سبز نیز در دستور کار استو به عنوان نمونه با کاهش یک دهم میلی‌متری قطر ورق‌های مورد نیاز خودروسازان می‌توانیم باعث سبک‌تر شدن وزن ورق و خودرو و در نهایت کاهش مصرف سوخت و آلودگی محیط زیست شویم.

وی افزود: در زمینه فولادهای خاص، اقدام به تولید فولاد دو فازی کردیم، خودرو تارا از فولاد دو فازی ساخته شده که گریدهای آن در شرکت فولاد مبارکه تولید می‌شود.

مولوی زاده گفت: در کشور این قابلیت وجود دارد که از ورق‌های نوین تولیدی در صنعت خودروسازی استفاده شود اما خودروساز نیز باید تجهیزات خود را برای استفاده از این نوع ورق‌ها تغییر دهد.

مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه تاکید کرد: به علاوه شرکت فولاد مبارکه گریدهای مختلفی برای انتقال نفت و گاز ترش یا شیرین و فولاد مقاوم به خرندگی تولید می‌کند.

مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه در پایان تصریح کرد: در فولاد مبارکه از دستگاه‌های شبیه‌سازی استفاده می‌کنیم تا مجبور به آزمون و خطا در تولید گریدهای فولادی جدید نشویم.