پایگاه تحلیلی خبری ایراسین؛ افزایش بهره وری و بالا بردن توان رقابتی در صنعت فولاد تنها در تولید انبوه و ظرفیت کوره‌ها خلاصه نمی‌شود، بلکه در توانایی این بنگاه‌ها برای مهار هزینه‌های سربار و بهینه‌سازی نهایی‌ترین حلقه‌های زنجیره ارزش نهفته است. گزارش اخیر ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه، نمونه‌ای تحقق یافته از این رویکرد اقتصادی را به تصویر می‌کشد. این تغییر که با هدف حفظ کیفیت ماموریت بسته‌بندی و ارسال محصولات در انواع تیپ‌ها (با استفاده از لفاف‌های VCI، طوق‌های محافظ، کرکره و رینگ) صورت گرفته، نشان‌دهنده عبور از روش‌های سنتی پرهزینه به سوی راهکارهای نوین، کارآمد و منعطف پلیمری است. در این گزارش، ابعاد مختلف این تصمیم راهبردی به صورت فنی مورد بررسی قرار می‌گیرد.

وداع با ضایعات ۶۰ درصدی ورق‌های محافظ گالوانیزه

هسته‌ مرکزی این موفقیت، شناسایی یک گلوگاه اقتصادی در فرایند تولید طوق‌های محافظ بوده است. پیش از این، برای بسته‌بندی ماهانه ۵۰ هزار تن کلاف، از شیت‌های ورق گالوانیزه استفاده می‌شد که طی فرایند برش در دستگاه طوق‌بر، حدود ۶۰ درصد ورق مصرفی به ضایعات تبدیل می‌گردید. این حجم از پرتی منابع، بهای تمام‌شده عملیات بسته‌بندی را افزایش می‌داد. با جایگزینی طوق‌های پلی‌اتیلنی با ضخامت ۲ میلی‌متر، فولاد مبارکه توانست هزینه تولید این محافظ‌ها را تا ۵۰ درصد نسبت به نمونه فلزی کاهش دهد. این تغییر رویکرد در استفاده از متریال بسته بندی، در ساختار هزینه‌ها، صرفه‌جویی اقتصادی قطعی معادل ۲۵۰ میلیارد ریال را در سال ۱۴۰۴ به ثبت رساند و به عنوان یک راهکار موثر، برای کاهش بیش از ۳۰۰ میلیارد ریالی هزینه‌ها در خطوط بسته‌بندی برای سال ۱۴۰۵ هدف‌گذاری شده است.

بهینه‌سازی سرمایه انسانی و مهار ریسک‌های عملیاتی

تغییر در متریال بسته بندی از منظر مدیریت ایمنی صنعتی نیز دستاورد موثری را به همراه داشت. روش سنتی، لبه‌های تیزی در ورق ایجاد می‌کرد که مستقیما ایمنی اپراتورها را تهدید کرده و هزینه‌های پنهان ناشی از وقوع حوادث کار را در پی داشت. استفاده از پلی‌اتیلن با ایستایی و مقاومت بالا، ریسک وقوع این حوادث را به طور مشخصی کاهش داد. از سوی دیگر، حذف کامل فرایند فیزیکی برش فلز، نیاز به دستگاه طوق‌بر را مرتفع ساخت. حذف دستگاه طوق‌بر نه‌تنها هزینه‌های نگهداری و تعمیرات مربوطه را مرتفع ساخت؛ بلکه با آزادسازی ظرفیت اپراتورها و بازاستقرار هدفمند آنان در خطوط دیگر، نرخ بهره‌وری نیروی کار را ارتقا داد و مفهوم تخصیص بهینه منابع را جامه عمل پوشاند.

توسعه پایدار و هم‌افزایی ارزش‌ها

در شرایطی که صنایع فولادی با فشارهای فزاینده برای رعایت اصول زیست‌محیطی روبه‌رو هستند؛ توجه به متریال‌های قابل بازیافت یک ضرورت است. طوق‌های پلیمری جدید قابلیت بازیافت چندباره دارند که تطابق کاملی با الزامات محیط‌زیستی دارد. علاوه بر این، نوآوری در این نقطه متوقف نشده است؛ برنامه آینده شرکت برای چاپ مستقیم برچسب شرایط نگهداری روی همین طوق‌های پلیمری و حذف فرایند الصاق جداگانه برچسب، نشان از پویایی نهضت کاهش هزینه‌ها و هوشمندسازی فرایندهای خرد دارد که زمینه‌ساز کاهش بیش‌ازپیش هزینه‌ها خواهد شد.

پیروزی استراتژی توسعه از درون

تحلیل عملکرد واحد بسته‌بندی و ارسال ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه نشان می‌دهد که چگونه یک مداخله به‌موقع مبتنی بر بررسی‌های کارگروهی، می‌تواند دومینویی از اثرات مثبت مالی و عملیاتی ایجاد کند. جایگزینی متریال فلزی با پلیمری، یک تصمیم چندبعدی بود که قیمت تمام‌شده را سرشکن کرد؛ ضایعات مواد مصرفی را کاهش داد؛ کیفیت و ایمنی را ارتقا بخشید و ظرفیت‌های نیروی انسانی ماهر را آزاد کرد. دستاورد ۲۵۰ میلیارد ریالی در کنار افزایش رضایتمندی مشتریان و پرسنل، اثبات می‌کند که در پروژه‌های صنعتی، نظارت دقیق بر اقلام مصرفی و جسارت در تغییر رویه‌های سنتی، به همان اندازهِ فرایندهای اصلی تولید، در خلق ثروت و تضمین بقای رقابتی بنگاه اقتصادی نقش‌آفرین است.