پایگاه تحلیلی خبری ایراسین به نقل از مدیریت ارتباطات گروه فولاد مبارکه؛ بالابودن هزینه‌های بسته‌بندی و تنوع محصولات سرد و لزوم اجرای راهبرد کاهش حداکثری هزینه‌ها در فولاد مبارکه با اجرای یک پروژه در واحد بسته‌بندی ناحیه نورد سرد به بار نشست و ۲۵۰ میلیارد ریال صرفه‌جویی اقتصادی برای شرکت به ارمغان آورد.
محسن استکی مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه ضمن تأیید این خبر گفت: واحد بسته‌بندی و ارسال ناحیه نورد سرد، جهت حفظ و تضمین کیفیت مأموریت بسته‌بندی، بارگیری و ارسال کلیه محصولات تولیدی این ناحیه را بر عهده دارد. در این فرایند جهت محصولات در انواع تیپ‌های مختلف بر اساس درخواست مشتریان با متریال‌های لفاف (لمینت vci دار)، طوق‌های محافظ، کرکره و رینگی بسته‌بندی می‌شوند.
وی با بیان این که این میزان صرفه‌جویی در سال ۱۴۰۴ حاصل شده است، ادامه داد: در ادامه اجرای همین راهبرد در ناحیه و با توجه بیش‌ازپیش به اهمیت کاهش هزینه‌های بسته‌بندی برای سال ۱۴۰۵ نیز اجرای برنامه کاهش بیش از ۳۰۰ میلیاردریالی در خطوط بسته‌بندی در دستور کار قرار گرفته است و این موضوع به‌عنوان بذر پیشنهاد نیز تعریف شده است تا بتوان با اقدامات اساسی مشخص شده و با اتکا به خلاقیت همه همکاران در واحد بسته‌بندی به این مهم دست یابیم.
طوق‌های محافظ پلیمری، جایگزین طوق‌های محافظ فلزی
محسن زارع مدیر محصولات پوشش‌دار نیز در تشریح چگونگی به بار نشستن این پروژه افزود: طوق‌های فلزی جانبی کلاف یکی از اقلام پرمصرف در بسته‌بندی هستند و در هر ماه برای بسته‌بندی ۵۰ هزار تن کلاف مورداستفاده قرار می‌گیرند. این متریال برای محافظت از کلاف در برابر ضربات فیزیکی حین حمل و جابه‌جایی در جوانب کلاف مورداستفاده قرار می‌گیرد. جهت تولید طوق‌های فلزی، شیت‌های ورق گالوانیزه در دستگاه طوق بر در دو مرحله به شکل مدور بریده و تولید می‌شود.
به گفته وی، ازآنجایی‌که ایجاد لبه تیز در لبه داخلی و خارجی ورق، ایجاد ریسک ایمنی و ایجاد جراحت برای اپراتورهای بسته‌بندی را در پی داشت و همچنین در این روش تولید، حدود ۶۰ درصد ورق گالوانیزه مصرفی تبدیل به ضایعات و در نتیجه بالارفتن قیمت تمام شده می‌شد، واحد بسته‌بندی و ارسال در راستای کاهش هزینه تولید این متریال فلزی و همچنین کاهش حوادث، در کارگروهی استفاده از سایر متریال‌های مناسب بسته‌بندی را مورد بررسی قرار داد و در نهایت طوق‌های پلیمری را جایگزین طوق‌های فلزی نمود.
تداوم نهضت کاهش هزینه‌ها در ناحیه نورد سرد با مشارکت همه‌جانبه همکاران
سعید جمشیدیان رئیس واحد بسته‌بندی و ارسال هم در این زمینه اضافه کرد: این محافظ‌ها از جنس پلی‌اتیلن باضخامت ۲ میلیمتر با ایستایی و مقاومت بالا علاوه بر کاهش حدود ۵۰ درصدی هزینه تولید این طوق‌ها نسبت به طوق‌های فلزی، ریسک‌های ایمنی را به‌شدت کاهش داده و باعث بهبود فرایند و کیفیت بسته‌بندی گردید. همچنین باتوجه‌به قابلیت بازیافت چندباره این متریال پلیمری، ملاحظات زیست‌محیطی موردتوجه قرار گرفته است.
وی با بیان این که نهضت کاهش هزینه‌ها در ناحیه نورد سرد با همکاری و مشارکت همه‌جانبه همکاران ادامه دارد، تصریح کرد: در مرحله بعدی با چاپ برچسب شرایط نگهداری بر روی طوق‌های پلیمری از الصاق جداگانه این برچسب روی بسته‌بندی محصولات بی‌نیاز خواهیم شد که این موضوع نیز زمینه کاهش بیش‌ازپیش هزینه‌های بسته‌بندی را فراهم خواهد ساخت.
ارتقای بهره‌وری در حوزه نیروی انسانی از دیگر مزایای اجرای این پروژه است که جمشیدیان در این باره نیز گفت: با جایگزینی متریال پلیمری دیگری نیازی به استفاده از دستگاه طوق بر موجود که برای برش ورق و تولید طوق فلزی استفاده می‌گردد نمی‌باشد؛ بنابراین می‌توان از اپراتورهایی که با این دستگاه مشغول به فعالیت هستند در سایر بخش‌های تولیدی استفاده نمود. همچنین قابل‌ذکر است باتوجه‌به استفاده‌نکردن از این تجهیز، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات مربوط حذف خواهد شد.
محسن استکی، مدیر ناحیه نورد سرد در خاتمه گفت: جایگزینی طوق‌های فلزی با پلیمری علاوه بر مزایای مذکور موجبات افزایش رضایتمندی همکاران و مشتریان محصول را به همراه داشته است؛ ازاین‌رو از تلاش همکاران بسته‌بندی، دفتر فنی تولید، خرید مواد مصرفی و کنترل مواد که در این پروژه با ناحیه نورد سرد و واحد بسته‌بندی و ارسال همکاری خوب و مؤثری داشتند، تشکر و قدردانی می نمائیم.
نظر شما