به گزارش ایراسین، محمد امامی، مدیرعامل شرکت دانش‌بنیان فناور فرتاک اسپادانا، در گفت‌وگوی اختصاصی با ایراسین درباره فعالیت‌ها و مسیر توسعه این شرکت اظهار کرد: شرکت فناور فرتاک اسپادانا از سال ۱۳۹۸ تأسیس شد و از ابتدا در زمینه‌های متنوع صنعتی فعالیت داشته است. این شرکت در حوزه‌های خودرو، مواد غذایی و صنایع پزشکی، پروژه‌های موفقی در زمینه پردازش تصویر و هوش مصنوعی اجرا کرده است.
وی افزود: پس از آشنایی با صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۱، فرصت همکاری مشترک با این مجموعه برای ما فراهم شد. از آن زمان، تمام دانش فناوری و هسته‌های اصلی دانشی که شرکت به آن دست یافته بود، در حوزه صنایع فولاد به کار گرفته شد. ما تمرکز خود را بر توسعه محصولات کنترل کیفیت و پایش وضعیت محصولات فولادی با استفاده از پردازش تصویر قرار دادیم.
امامی با اشاره به تأثیر مشارکت با فولاد مبارکه در ساختارمندی شرکت گفت: پس از ورود سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه، شرکت ما ساختارمند شد و با راهبری‌های ارزشمند این مجموعه، فرآیندهای ما منظم شد. در دو سال و نیم گذشته، به صورت مشترک فعالیت داشته‌ایم و موفق شدیم جذب نیروهای نخبه و جوان از دانشگاه‌های معتبر کشور در رشته‌های هوش مصنوعی و پردازش تصویر را افزایش دهیم. پرسنل شرکت از حدود ۸ نفر به ۲۷ نفر رسیده و تقریباً ۸۰ درصد تیم، متخصصین حوزه پردازش تصویر و هوش مصنوعی هستند.
تمرکز بر صنایع فولادی
وی درباره زمینه اولیه فعالیت شرکت و ورود به صنایع فولاد بیان کرد: از ابتدای تأسیس، به دلیل علاقه شخصی به حوزه پردازش تصویر، شرکت در صنایع مختلف به ارائه راهکارهای کنترل کیفیت و کنترل‌های ابعادی و ظاهری با استفاده از پردازش تصویر پرداخت. پس از سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه و با توجه به ارزش افزوده‌ای که محصولات ما می‌توانستند در صنایع فولادی ایجاد کنند، بازار خوبی در این حوزه مشاهده شد. بنابراین تصمیم گرفتیم مسیر استراتژیک خود را به سمت صنایع فولادی تغییر دهیم و محصولات موجود خود را به صورت متمرکز در این حوزه توسعه دهیم. خوشبختانه امروز محصولات ما می‌توانند به صورت دقیق وضعیت و کیفیت تولیدات فولاد را پایش کنند و عوائد این فعالیت‌ها به فولاد مبارکه بازمی‌گردد.
مدیرعامل شرکت دانش‌بنیان فناور فرتاک اسپادانا با اشاره به پیچیدگی‌های تولید در فولاد مبارکه گفت: تولید یک محصول فولادی دارای پارامترهای متعدد و پیچیده‌ای است. نوسانات در پارامترهایی مانند دما، رطوبت و سرعت تولید می‌تواند به شدت بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد و پیش‌تر این نوسانات به شکل دقیق ردیابی نمی‌شدند. برای کنترل این شرایط، نیاز به فناوری‌های نوین، ماشین‌آلات پیشرفته و سرورهای قدرتمند است که بتوانند به صورت ۲۴ ساعته عملیات پایش و کنترل را انجام دهند.
کاهش ضایعات و پیش‌بینی خرابی‌ها با دستگاه‌های بومی
وی ادامه داد: با ورود دستگاه‌های ما به خطوط تولید، شرایط فرآیند به صورت کامل زیر نظر گرفته شد و این دستگاه‌ها نه تنها موجب کاهش ضایعات شدند، بلکه هزینه‌های تولید را نیز به میزان قابل توجهی کاهش دادند. حتی پیش‌بینی خرابی‌هایی که در چند ساعت آینده رخ می‌داد، با استفاده از دستگاه‌های ما امکان‌پذیر شده است.
امامی درباره مشابهت این دستگاه‌ها با نمونه‌های خارجی توضیح داد: در ابتدا، محصولات خارجی به عنوان بنچ‌مارک مطالعه شد و شرکت‌های آلمانی به عنوان رقبای قدرتمند در این حوزه مد نظر قرار گرفتند. پس از تحلیل و بررسی فرایند رشد آن‌ها، ما توانستیم دانش و تکنولوژی آن‌ها را بومی‌سازی کرده و محصولات مشابه با استانداردهای جهانی را تولید کنیم. به طور خاص، دستگاه‌هایی که فولاد مبارکه پیش‌تر از آلمان تهیه کرده بود، به دلیل عدم پشتیبانی خارجی و شرایط تحریم‌ها، کارایی خود را از دست داده بودند.
احیای دستگاه‌های هایتک و ارزش افزوده برای فولاد مبارکه
وی افزود: یکی از خدمات کلیدی ما برای صنایع فولادی کشور، احیای این دستگاه‌های هایتک و بازگرداندن آن‌ها به چرخه تولید و کنترل کیفیت بود. علاوه بر اینکه سرمایه‌گذاری انجام شده بر روی این دستگاه‌ها حفظ شد، از این پس ارزش افزوده آن‌ها به صورت مستقیم برای خطوط تولید فولاد مبارکه مشخص خواهد شد. دستگاه‌های ما اکنون نقش مؤثری در درجه‌بندی و گریدبندی محصولات دارند و به تولید محصول با کیفیت بالاتر کمک می‌کنند.
مدیرعامل شرکت دانش‌بنیان فناور فرتاک اسپادانا در پایان عنوان کرد: هزینه هر یک از این دستگاه‌های پیشرفته بین ۸۰۰ هزار تا ۱.۵ میلیون دلار است و با بومی‌سازی و استفاده از ظرفیت نیروی انسانی نخبه داخلی، علاوه بر کاهش وابستگی به تکنولوژی خارجی، توانستیم از خروج متخصصین جلوگیری کنیم و سهم قابل توجهی در توسعه فناوری داخلی صنایع فولاد ایفا کنیم.
ارسال نظر