به گزارش ایراسین، پنل تخصصی «فناوری های نوظهور و کاربرد آنها در زنجیره فولاد» با حضور بابک سپاهی، مدیر فناوری اطلاعات و ارتباطات گروه فولاد مبارکه و مسعود هراتیان، مدیر پژوهش و نوآوری گروه فولاد مبارکه در آخرین روز از نمایشگاه متافو ۴۰۴ در پاویون فولاد مبارکه برگزار شد.

بابک سپاهی، مدیر فناوری اطلاعات و ارتباطات گروه فولاد مبارکه، در این پنل اعلام کرد: بررسی‌ها و مطالعات انجام شده در حوزه فناوری اطلاعات و ارتباطات نشان می‌دهد که از میان حدود ۴۰ پکیج فناوری نوظهور مورد ارزیابی، برخی از فناوری‌ها قابلیت ایجاد بیشترین تأثیر در صنعت فولاد را دارند.

وی افزود: فناوری‌هایی مانند هوش مصنوعی، یادگیری ماشین، فناوری دوقلوی دیجیتال، رباتیک و اتوماسیون، اینترنت اشیا و فناوری واقعیت افزوده، جزو فناوری‌های کلیدی هستند که می‌توانند بهره‌وری، کارایی و نوآوری در فرآیندهای تولید و مدیریت در صنعت فولاد را به شکل چشمگیری افزایش دهند.

سپاهی تأکید کرد: گروه فولاد مبارکه با تمرکز بر این فناوری‌ها و اجرای پروژه‌های هوشمندسازی، در تلاش است تا ضمن بهینه‌سازی فرایندها، استانداردهای صنعتی را ارتقا دهد و مسیر تحول دیجیتال در این صنعت استراتژیک را با جدیت دنبال کند.

وی گفت: برنامه‌ریزی دقیق برای پیاده‌سازی این فناوری‌ها، نه تنها بهره‌وری و کیفیت محصولات فولاد مبارکه را افزایش می‌دهد، بلکه فرصت‌های نوآوری و توسعه پایدار را در زنجیره ارزش فولاد کشور نیز فراهم می‌کند.

فولاد مبارکه؛ فناوری اطلاعات و نوآوری دیجیتال برای کاهش هزینه و افزایش بهره‌وری

مدیر فناوری اطلاعات و ارتباطات گروه فولاد مبارکه با تشریح اهمیت فناوری‌های نوین در صنعت فولاد اظهار کرد: فناوری اطلاعات می‌تواند نقش بسیار مهمی در کاهش هزینه‌ها، بهینه‌سازی فرآیندها و ارتقای بهره‌وری تولید ایفا کند. با جمع‌آوری و تحلیل داده‌های واقعی و استفاده از فناوری‌های هوش مصنوعی و یادگیری ماشین، امکان اجرای سناریوهای مختلف و تصمیم‌گیری بهینه در تولید فراهم می‌شود و این امر به کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری منجر می‌شود.

وی افزود: یکی از حوزه‌های کلیدی، ارتقای کیفیت محصولات است. برای مثال، با بهره‌گیری از فناوری بینایی ماشین در صنعت فولاد، عیوب سطحی ورق‌ها به‌طور دقیق‌تر شناسایی می‌شوند و کیفیت محصولات به شکل محسوسی بهبود می‌یابد.

سپاهی ادامه داد: در بخش لجستیک و فرآیندهای تأمین، استفاده از حسگرها برای رصد موجودی مواد و محصولات و همچنین بهره‌گیری از سیستم‌های حمل و نقل هوشمند، امکان نظارت دقیق بر جریان کالا و کاهش هزینه‌ها را فراهم کرده است.

وی همچنین به مدیریت مصرف و کاهش انرژی اشاره کرد و گفت: اخیراً سیستم بومی SCADA در شرکت راه‌اندازی شده است که امکان پایش دقیق انرژی، شناسایی نقاط مصرف بالا و کنترل بهینه مصرف را فراهم می‌کند. با توجه به نوسانات قیمت حامل‌های انرژی و تأثیر آن بر قیمت تمام‌شده فولاد، این سیستم نقش کلیدی در بهینه‌سازی انرژی دارد.

سپاهی افزود: فناوری‌های حوزه نگهداری و تعمیرات هوشمند نیز با استفاده از حسگرها، امکان تشخیص زودهنگام خرابی‌ها را فراهم می‌کنند و از هزینه‌های هنگفت تعمیرات اضطراری جلوگیری می‌شود. این رویکرد، ضمن کاهش توقفات تولید، بهره‌وری خطوط را بهبود می‌بخشد.

مدیر فناوری اطلاعات و ارتباطات گروه فولاد مبارکه در ادامه، به حوزه ایمنی کارکنان و محیط کارخانه اشاره کرد و گفت: با استفاده از سنسورهای پوشیدنی و فناوری‌های نوظهور، مناطق پرخطر شناسایی می‌شوند و رفتارهای پرخطر پرسنل کنترل می‌شود. این اقدام علاوه بر ارتقای ایمنی فرآیند و محیط کار، سلامت کارکنان را نیز تضمین می‌کند.

وی تأکید کرد: فولاد مبارکه با به‌کارگیری فناوری‌های نوین و دیجیتال، نه تنها در مسیر کاهش هزینه و بهینه‌سازی تولید حرکت می‌کند، بلکه گام‌های مؤثری در ارتقای ایمنی، کیفیت محصولات و توسعه پایدار صنعت فولاد کشور برداشته است.

فولاد مبارکه و آمادگی برای انقلاب صنعتی پنجم

وی افزود: با توجه به پیشرفت‌های فناورانه، بحث انقلاب صنعتی پنجم نیز مطرح شده است که برخلاف انقلاب چهارم که تکنولوژی‌محور بود، در پنجمین انقلاب صنعتی تمرکز بر تعامل و همکاری نزدیک‌تر انسان و ماشین است. در این راستا، توسعه و استفاده از ربات‌ها، هوش مصنوعی و سیستم‌های خودکار اهمیت ویژه‌ای دارد تا همکاری انسان و فناوری هوشمند بهینه شود.

سپاهی ادامه داد: یکی دیگر از ویژگی‌های انقلاب صنعتی پنجم، انسان‌محور بودن و توجه به ارزش‌های اجتماعی است. شرکت‌ها باید فرهنگ سازمانی خود را به سمت حمایت از رفاه کارکنان و مسئولیت‌های اجتماعی سوق دهند. علاوه بر این، یکپارچگی فناوری‌های دیجیتال و هوشمند و کاهش اثرات مخرب زیست‌محیطی نیز از دیگر محورهای کلیدی است که باید مدنظر قرار گیرد.

مدیر فناوری اطلاعات و ارتباطات فولاد مبارکه تصریح کرد: انعطاف‌پذیری و چالاکی در فرایند تولید نیز از اهمیت بالایی برخوردار است تا شرکت‌ها بتوانند با نرخ سریع رشد محصولات و انتظارات مشتریان همگام باشند. هرچند بحث شخصی‌سازی محصولات در برخی صنایع کاربرد بیشتری دارد، اما در صنعت فولاد نیز توجه به این موضوع در قالب بهینه‌سازی فرایندها و پاسخگویی سریع به نیازهای بازار اهمیت دارد.

سپاهی در پایان تأکید کرد: فولاد مبارکه با ایجاد زیرساخت‌های فناورانه و توسعه پروژه‌های هوشمند، تلاش می‌کند ضمن آمادگی برای انقلاب صنعتی چهارم، مسیر ورود به انقلاب صنعتی پنجم را نیز هموار کند و جایگاه خود را به عنوان شرکتی نوآور و پیشرو در صنعت فولاد تثبیت نماید.

فولاد مبارکه: نوآوری دیجیتال و مواد پیشرفته، پیشران‌های اصلی صنعت فولاد

مسعود هراتیان، مدیر پژوهش و نوآوری گروه فولاد مبارکه در این پنل با اشاره به سرعت رشد و تحولات صنعت فولاد اظهار کرد: صنعت فولاد به سرعت در حال حرکت و تحول است و هیچ شرکت موفقی نمی‌تواند از مسیر نوآوری دیجیتال و فناوری‌های پیشرفته دور بماند. در غیر این صورت، به ویژه در شرایط رقابتی کنونی، عقب ماندن از رقبا اجتناب‌ناپذیر خواهد بود.

وی افزود: فولاد مبارکه در راستای افزایش رقابت‌پذیری و توسعه پایدار، استراتژی نوآوری خود را به روز رسانی کرده است. بر اساس این استراتژی، سه حوزه کلیدی به عنوان پیشران‌های نوآوری شناسایی شده‌اند:

۱. تولید پایدار و تأمین انرژی پایدار: این حوزه شامل کاهش مصرف انرژی، بهینه‌سازی منابع آب و مدیریت منابع عظیم تولید است.

۲. تحول دیجیتال: فناوری‌هایی مانند هوش مصنوعی، یادگیری ماشین و سیستم‌های نگهداری و تعمیرات هوشمند، می‌توانند توقفات تولید را ۲۰ تا ۳۰ درصد کاهش دهند و بهره‌وری را به شکل قابل توجهی افزایش دهند.

۳. مواد و محصولات فولادی پیشرفته: تمرکز بر توسعه محصولات جدید و پیشرفته فولادی که ارزش افزوده بالاتر و کاربردهای گسترده‌تری دارند.

هراتیان توضیح داد: در هر یک از این سه حوزه، پروژه‌های مشخصی تعریف و استخراج شده است که تعداد آن‌ها در اقتصاد چرخشی به ۴۰ تا ۶۰ پروژه می‌رسد. به‌عنوان مثال، پروژه‌های هوش مصنوعی در فولاد مبارکه، با استفاده از سیستم‌های شبکه عصبی و هوش مصنوعی، توانسته‌اند به کاهش پارگی ورق و افزایش کیفیت محصول منجر شوند و نتایج اولیه آن‌ها بسیار امیدوارکننده بوده است.

فولاد مبارکه؛ استراتژی نوآوری و توسعه فناوری برای تولید محصولات پیشرفته

مدیر پژوهش و نوآوری گروه فولاد مبارکه با تشریح روند توسعه فناوری و نوآوری در این شرکت اظهار کرد: از سال ۱۳۹۶، فولاد مبارکه با بهره‌گیری از بنچمارک‌های مدیریت دانش در اروپا، تغییرات مهمی در فرآیندهای داخلی خود ایجاد کرد و مباحث نوآوری به صورت رسمی در این ساختار وارد شد. این تحول نهایتاً منجر به تأسیس صندوق پژوهش و فناوری فولاد مبارکه شد تا مسیر توسعه و سرمایه‌گذاری در فناوری‌ها شفاف و متمرکز باشد.

وی افزود: در ادامه، سرمایه‌گذاری‌های متنوعی در حوزه‌های فناوری انجام شد و پروژه‌ها از سطح اولیه، شامل پروژه‌های دانشجویی و گرنت‌های تحقیقاتی دانشگاه‌ها، تا سرمایه‌گذاری خطرپذیر در شرکت‌های دانش‌بنیان صاحب ایده را پوشش دادیم. تمامی این اقدامات با هدف توسعه تکنولوژی‌ها و ارتقای سطح TRL (سطح آمادگی فناوری) انجام شد.

هراتیان تصریح کرد: استراتژی نوآوری فولاد مبارکه هم‌اکنون تمرکز ویژه‌ای بر شناسایی و سرمایه‌گذاری در حوزه‌های کلیدی مورد نیاز شرکت دارد. پروژه‌های تحقیقاتی با همکاری دانشگاه‌ها و مراکز علمی تعریف و فراخوان می‌شوند و واحد پژوهش و نوآوری مسئول جذب و حمایت از فناوری‌های داخلی و خارجی است.

وی در ادامه خاطرنشان کرد: هدف نهایی این است که فناوری‌ها نه تنها در خارج از فولاد مبارکه توسعه یابند، بلکه پس از جذب و تکمیل، به محصول تبدیل شده و در خطوط تولید شرکت به کار گرفته شوند. در صورت امکان، این فناوری‌ها قابلیت تجاری‌سازی و حتی عرضه به بازار نیز خواهند داشت.

مدیر پژوهش و نوآوری گروه فولاد مبارکه در پایان تأکید کرد: یکی از محورهای شش‌گانه استراتژی فولاد مبارکه، «تکنولوژی شدن و توسعه فناوری» است و تلاش شرکت بر این است که با تمرکز بر نوآوری، بتواند فناوری‌های پیشرفته را به تولید محصولات با ارزش افزوده بالا تبدیل کرده و جایگاه خود را در صنعت فولاد به عنوان یک شرکت فناور پیشرو تثبیت کند.