پایگاه تحلیلی خبری ایراسین؛ توسعه فناوری‌های نوین تولید و حرکت به سمت ساخت محصولات پیچیده، سفارشی‌سازی‌شده و با ارزش افزوده بالا، به یکی از ضرورت‌های تحول در صنایع فولادی تبدیل شده است. در این میان، ساخت افزایشی (Additive Manufacturing) و فناوری چاپ سه‌بعدی فلزات، با فراهم کردن امکان تولید قطعات پیچیده، کاهش ضایعات مواد اولیه، حذف بخشی از هزینه‌های قالب‌سازی و کاهش نیاز به انبارداری قطعات یدکی، افق تازه‌ای را پیش روی صنعت فولاد قرار داده‌اند.
با وجود ظرفیت‌های گسترده این فناوری، تأمین مواد اولیه و به‌ویژه پودرهای فلزی مورد استفاده در چاپ سه‌بعدی، همچنان یکی از حلقه‌های مهم توسعه آن در کشور به شمار می‌رود. از این منظر، بهره‌گیری از توانمندی شرکت‌های فولادی در کنار ظرفیت سرمایه‌گذاری خطرپذیر و توسعه فناوری، می‌تواند زمینه شکل‌گیری زنجیره بومی ساخت افزایشی را فراهم کند.
در همین راستا، ایراسین در میزگردی تخصصی با عنوان «ساخت افزایشی» با حضور آرش حاجی‌پور، مدیر تکنولوژی شرکت فولاد و نورد سبا و محمدرضا ممتاز، معاون سرمایه‌گذاری و راهبری شرکت‌های صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه (MSTID)، ابعاد فنی، اقتصادی و سرمایه‌گذاری این فناوری و فرصت‌های پیش‌روی صنعت فولاد کشور را بررسی کرده است.
از توسعه سبد محصولات تا ورود به فناوری ساخت افزایشی
آرش حاجی‌پور، مدیر تکنولوژی شرکت فولاد و نورد سبا، با تشریح رویکرد این شرکت در توسعه فناوری و تولید محصولات راهبردی اظهار کرد: فولاد و نورد سبا از سال‌های گذشته استراتژی مشخصی را دنبال کرده است که بر اساس آن، هرجا کشور در تأمین یک محصول فولادی موردنیاز با محدودیت مواجه باشد یا تولید آن بتواند به ارتقای رفاه عمومی، افزایش ایمنی و کاهش مصرف سوخت کمک کند، ورود به آن حوزه در دستور کار قرار می‌گیرد. این رویکرد به‌ویژه در شرایط تحریم و محدودیت‌های تأمین خارجی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند؛ چراکه خودکفایی در تولید محصولات راهبردی، یکی از ضرورت‌های صنعتی کشور است.
وی افزود: در همین چارچوب، فولاد و نورد سبا از حدود هفت سال گذشته برنامه توسعه سبد محصولات خود را آغاز کرد و توانست تعداد گریدهای تولیدی را از پنج گرید به بیش از ۱۰۰ گرید افزایش دهد. در ادامه این مسیر، با شناسایی نیاز صنایع پایین‌دستی و چالش‌های آن‌ها در تأمین برخی مواد اولیه و محصولات پیشرفته، حوزه‌های جدیدی برای توسعه فناوری و تولید شناسایی شد.
مدیر تکنولوژی شرکت فولاد و نورد سبا با اشاره به چالش صنایع پایین‌دستی در تأمین برخی مواد پیشرفته گفت: سوپرآلیاژها، فولادهای زنگ‌نزن (Stainless Steel) و پودرهای فلزی موردنیاز پرینترهای سه‌بعدی از جمله محصولاتی هستند که تأمین آن‌ها با محدودیت‌های مختلفی از نظر دسترسی، قیمت و زمان واردات مواجه است. در برخی موارد، تأمین پودر موردنیاز دستگاه‌های چاپ سه‌بعدی ممکن است حدود شش ماه زمان ببرد و با هزینه‌های بسیار بالایی همراه باشد.
حاجی‌پور ادامه داد: بررسی این نیازها ما را به سمت مطالعه و ارزیابی ظرفیت‌های فناوری ساخت افزایشی سوق داد. از سوی دیگر، فولاد مبارکه با ایجاد ساختار سرمایه‌گذاری خطرپذیر و تأسیس شرکت MSTID، بستر مناسبی برای شناسایی و حمایت از پروژه‌های فناورانه فراهم کرده است. بر همین اساس، فولاد و نورد سبا با همکاری مجموعه MSTID مطالعات و بررسی‌های مشترکی را در این زمینه آغاز کرد.
ساخت افزایشی؛ عبور از تولید انبوه به تولید سفارشی
وی با تشریح مزیت‌های فناوری ساخت افزایشی در مقایسه با روش‌های متداول تولید قطعات صنعتی بیان کرد: روند توسعه فناوری در جهان به سمتی حرکت می‌کند که به‌جای تولید مواد اولیه در قالب ورق یا تختال و سپس انجام مراحل متعدد شکل‌دهی، ماشین‌کاری و عملیات تکمیلی، محصول نهایی مستقیماً با استفاده از فناوری چاپ سه‌بعدی تولید شود.
مدیر تکنولوژی شرکت فولاد و نورد سبا تصریح کرد: روش‌های سنتی تولید، به‌ویژه برای ساخت قطعات پیچیده، مستلزم طی مراحل متعدد تولید و پرداخت نهایی هستند و در بسیاری از موارد نیز با حجم قابل‌توجهی از ضایعات مواد اولیه همراه می‌شوند. در مقابل، فناوری چاپ سه‌بعدی امکان تولید قطعات پیچیده را با دقت و سرعت مناسب و متناسب با نیاز مشتری نهایی فراهم می‌کند.
حاجی‌پور با تأکید بر مزیت اقتصادی این فناوری افزود: در روش‌های متداول، تولید یک قطعه در تیراژ محدود ممکن است به دلیل هزینه‌های بالای طراحی و ساخت قالب، صرفه اقتصادی نداشته باشد؛ زیرا تولیدکننده ناچار است تعداد مشخصی قطعه تولید کند تا هزینه‌های اولیه ساخت قالب و راه‌اندازی خط تولید جبران شود. اما در ساخت افزایشی، امکان تولید حتی یک قطعه یا تعداد محدودی از آن نیز وجود دارد و تولیدکننده می‌تواند محصول را متناسب با سفارش مشتری طراحی و تولید کند.
وی کاهش ضایعات مواد اولیه، پایین آمدن هزینه‌های تولید، حذف یا کاهش نیاز به قالب‌سازی و محدود شدن هزینه‌های انبارداری را از دیگر مزایای این فناوری برشمرد و گفت: در این روش دیگر نیازی نیست تعداد زیادی قطعه یدکی برای پاسخ‌گویی به نیازهای احتمالی در انبار نگهداری شود؛ بلکه می‌توان قطعه موردنیاز را هنگام ثبت سفارش تولید کرد. این ویژگی به‌ویژه برای قطعات خاص و کم‌مصرف صنایع، مزیت اقتصادی قابل‌توجهی ایجاد می‌کند.
توانمندی فولاد سبا برای ورود به تولید پودرهای فلزی
حاجی‌پور در ادامه با اشاره به ضرورت تمرکز بر تأمین مواد اولیه موردنیاز فناوری چاپ سه‌بعدی خاطرنشان کرد: اگرچه شرکت‌های مختلفی در جهان به حوزه ساخت تجهیزات و پرینترهای سه‌بعدی ورود کرده‌اند، اما در بخش تولید پودرهای فلزی موردنیاز این فناوری، همچنان ظرفیت‌های قابل‌توسعه‌ای وجود دارد. به همین دلیل، تمرکز ما بر شناسایی امکان تولید بومی این مواد اولیه قرار گرفت.
وی با تشریح مراحل اصلی تولید پودرهای فلزی توضیح داد: این فرایند به چند بخش اصلی شامل آماده‌سازی مواد اولیه و ساخت آلیاژ، ذوب و تصفیه مذاب و در نهایت تبدیل مذاب به پودر از طریق فرایند اتمایزاسیون (Atomization) تقسیم می‌شود. هر یک از این مراحل به تجهیزات و دانش فنی تخصصی نیاز دارد و برای دستیابی به پودر با کیفیت مناسب، باید تمام این مراحل به‌صورت دقیق و کنترل‌شده انجام شوند.
مدیر تکنولوژی شرکت فولاد و نورد سبا با اشاره به زیرساخت‌های موجود در این شرکت گفت: فولاد و نورد سبا در حال حاضر تجهیزات موردنیاز برای ذوب و تصفیه مذاب را در اختیار دارد. بخشی از این توانمندی نیز به تجهیزات متالورژی ثانویه مربوط می‌شود که برای فرایندهایی مانند گاززدایی و کاهش میزان کربن مورد استفاده قرار می‌گیرند.
وی ادامه داد: از نظر فرایند ذوب، امکان تولید فولادهای زنگ‌نزن و حتی گریدهای پیشرفته این محصولات در شرکت وجود دارد و در این بخش با محدودیت خاصی مواجه نیستیم. بنابراین، اگر بتوانیم با همکاری و حمایت شرکت MSTID تجهیزات موردنیاز برای اتمایزاسیون و تبدیل مذاب به پودر را راه‌اندازی کنیم، بستر لازم برای ورود به حوزه تولید پودرهای فلزی موردنیاز چاپ سه‌بعدی فراهم خواهد شد.
MSTID؛ پیوند سرمایه‌گذاری خطرپذیر و دانش فنی برای توسعه ساخت افزایشی
محمدرضا ممتاز، معاون سرمایه‌گذاری و راهبری شرکت‌های صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه (MSTID)، با تشریح مأموریت این مجموعه در توسعه فناوری‌های پیشرفته اظهار کرد: MSTID با هدف کمک به گروه فولاد مبارکه برای دستیابی به فناوری‌های پیچیده و تسلط بر آن‌ها ایجاد شده است. این مجموعه تلاش می‌کند از طریق ایجاد هم‌افزایی درون گروه و بهره‌گیری از ظرفیت شرکت‌های فناور، مسیر دستیابی به فناوری‌هایی را هموار کند که توسعه آن‌ها به سرمایه‌گذاری تخصصی و پذیرش ریسک نیاز دارد.
وی افزود: ماهیت فعالیت یک صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر با مأموریت‌ها و استراتژی‌های اجرایی شرکت‌های بزرگ تولیدی متفاوت است. شرکت‌های صنعتی معمولاً نمی‌توانند تمام ظرفیت و ساختار خود را به فعالیت‌های سرمایه‌گذاری خطرپذیر اختصاص دهند؛ چراکه این نوع سرمایه‌گذاری ذاتاً با ریسک همراه است. MSTID برای پوشش و مدیریت همین ریسک‌ها و فراهم کردن بستر ورود گروه فولاد مبارکه به حوزه فناوری‌های نوظهور شکل گرفته است.
ممتاز با اشاره به سازوکار MSTID برای ورود به پروژه‌های فناورانه گفت: در مواجهه با فناوری‌های موردنیاز گروه فولاد مبارکه، از جمله ساخت افزایشی، ابتدا مطالعات جامعی انجام می‌دهیم تا جایگاه کشور و صنعت را در آن حوزه مشخص کنیم. در این مرحله، باید بدانیم از نظر سطح فناوری در چه موقعیتی قرار داریم و تیم‌ها و شرکت‌هایی که پیش‌تر در این زمینه فعالیت خود را آغاز کرده‌اند، به چه میزان از بلوغ فناوری رسیده‌اند.
معاون سرمایه‌گذاری و راهبری شرکت‌های MSTID ادامه داد: پس از شناسایی بازیگران و ارزیابی توانمندی‌های آن‌ها، تیم‌های مناسب را از نظر فنی، سطح فناوری و برخورداری از زیرساخت‌های موردنیاز انتخاب می‌کنیم و سرمایه گروه فولاد مبارکه را در این مجموعه‌ها به کار می‌گیریم. در مرحله بعد نیز با اجرای فرایند شتاب‌دهی، به دنبال ارتقای سطح بلوغ این تیم‌ها هستیم تا بتوانند فناوری موردنیاز را توسعه دهند و به مرحله پیاده‌سازی صنعتی برسانند.
هم‌افزایی دانش فولادی و توان شرکت‌های فناور
وی با تأکید بر ضرورت پیوند میان دانش فنی صنعت فولاد و ظرفیت شرکت‌های فناور برای توسعه ساخت افزایشی بیان کرد: در این حوزه به ترکیبی از دانش فنی صنعت فولاد و تجربه شرکت‌هایی نیاز داریم که در زمینه ساخت افزایشی فعالیت کرده‌اند. بخش مهمی از دانش فنی موردنیاز در گروه فولاد مبارکه و به‌ویژه شرکت فولاد و نورد سبا وجود دارد و باید این ظرفیت را به مرحله‌ای بالاتر از توسعه فناوری و کاربرد صنعتی هدایت کنیم.
ممتاز با اشاره به دو بخش اصلی زنجیره ساخت افزایشی افزود: این فناوری به دو مؤلفه اساسی وابسته است؛ نخست مواد اولیه و دوم تجهیزات و فناوری‌هایی که مواد اولیه را به محصول نهایی تبدیل می‌کنند. مواد اولیه می‌توانند به شکل پودر یا سیم فلزی (Wire) باشند که هرکدام با استفاده از تجهیزات و فرایندهای مشخص در چاپگرهای سه‌بعدی به قطعه موردنظر تبدیل می‌شوند.
وی تصریح کرد: برای توسعه این فناوری باید میان فعالان حوزه تولید مواد اولیه و شرکت‌های سازنده تجهیزات ارتباط و هم‌افزایی ایجاد کنیم. MSTID در این میان نقش واسط و تسهیل‌گر را برعهده دارد تا بتواند ظرفیت‌های موجود در این دو بخش را به یکدیگر متصل کند. با شکل‌گیری این همکاری، می‌توانیم همان‌طور که در برخی حوزه‌های دیگر صنعتی به فناوری‌های پیشرفته دست یافته‌ایم، در زمینه ساخت افزایشی نیز جایگاه کشور را ارتقا دهیم و به مرزهای فناوری نزدیک شویم.
معاون سرمایه‌گذاری و راهبری شرکت‌های MSTID با ارزیابی وضعیت فعلی کشور در حوزه ساخت افزایشی اظهار کرد: در زمینه ساخت تجهیزات و به‌کارگیری دانش ساخت افزایشی، اقداماتی در کشور انجام شده است. اگرچه هنوز در سطح پیشرفته این فناوری قرار نداریم، اما می‌توان گفت حرکت در این مسیر به‌موقع آغاز شده و شرکت‌هایی نیز در این حوزه توسعه یافته‌اند.
وی ادامه داد: با این حال، در بخش بالادستی زنجیره، یعنی تولید مواد اولیه موردنیاز ساخت افزایشی، ضعف‌های جدی‌تری وجود دارد و بخش عمده مواد اولیه موردنیاز این صنعت از طریق واردات تأمین می‌شود. این در حالی است که با تکیه بر دانش فنی و ظرفیت‌های فناورانه موجود در کشور، امکان توسعه توان تولید داخلی این مواد وجود دارد.
ممتاز با اشاره به ضرورت بومی‌سازی و متناسب‌سازی تجهیزات موردنیاز صنعت فولاد خاطرنشان کرد: در بخش تجهیزات نیز نمونه‌های ساخته‌شده در کشور محدود هستند و باید این فناوری‌ها متناسب با نیازهای واقعی صنعت فولاد توسعه و سفارشی‌سازی شوند. صرف ساخت یک تجهیز به معنای پاسخ‌گویی به نیاز صنعت نیست؛ بلکه باید مشخص شود چه قطعاتی در گروه فولاد مبارکه قابلیت تولید با روش ساخت افزایشی را دارند و استفاده از این روش در مقایسه با شیوه‌های متداول تولید، چه مزیت‌هایی ایجاد می‌کند.
انتخاب میان ساخت افزایشی و روش‌های متداول تولید
وی در تشریح تفاوت ساخت افزایشی با روش‌های سنتی تولید قطعات صنعتی گفت: در روش‌های متداول، ساخت قطعه معمولاً از طریق ترکیبی از فرایندهای ریخته‌گری و ماشین‌کاری انجام می‌شود؛ به این معنا که ابتدا ماده اولیه در ابعاد مشخص تولید شده و سپس با برداشت تدریجی مواد اضافی، قطعه به شکل نهایی می‌رسد. این رویکرد در دسته روش‌های ساخت کاهشی قرار می‌گیرد.
ممتاز افزود: در مقابل، در ساخت افزایشی، فرایند تولید از یک پایه یا جزء اولیه آغاز می‌شود و مواد به‌صورت لایه‌به‌لایه روی یکدیگر قرار می‌گیرند تا قطعه نهایی شکل بگیرد. بنابراین، تفاوت اصلی این دو روش در نحوه تبدیل مواد اولیه به محصول نهایی است؛ یکی با حذف مواد و دیگری با افزودن کنترل‌شده آن‌ها قطعه را تولید می‌کند.
وی تأکید کرد: برای بهره‌گیری مؤثر از این فناوری در گروه فولاد مبارکه، باید نیازهای واقعی مجموعه شناسایی و مشخص شود که تولید کدام قطعات با روش ساخت افزایشی از نظر فنی و اقتصادی توجیه‌پذیرتر است. در واقع، انتخاب میان ساخت افزایشی و روش‌های متداول باید بر اساس ویژگی قطعه، پیچیدگی طراحی، میزان مصرف مواد، هزینه تولید و نیازهای عملیاتی صنعت انجام شود.
اتمیزاسیون؛ حلقه تکمیلی فولاد سبا برای تولید پودرهای فلزی
آرش حاجی‌پور، مدیر تکنولوژی شرکت فولاد و نورد سبا، با تشریح ظرفیت‌های موجود این شرکت برای ورود به زنجیره تولید پودرهای فلزی موردنیاز ساخت افزایشی اظهار کرد: همان‌طور که پیش‌تر اشاره شد، تولید پودرهای فلزی به سه مرحله اصلی شامل ذوب، تصفیه مذاب و اتمیزاسیون نیاز دارد. در حال حاضر، دو مرحله نخست این فرایند، یعنی تجهیزات ذوب و تصفیه مذاب از طریق متالورژی ثانویه، در شرکت فولاد و نورد سبا وجود دارد و حلقه تکمیلی موردنیاز برای ورود به تولید پودر، تأمین و راه‌اندازی تجهیزات اتمیزاسیون است.
وی با اشاره به همکاری فولاد سبا و MSTID در زمینه توسعه فناوری افزود: در کنار پروژه تولید پودرهای فلزی، همکاری دیگری نیز با MSTID برای استقرار نظام مدیریت فناوری در حال اجراست. این نظام به ما کمک می‌کند متناسب با محصولی که قصد تولید آن را داریم، فناوری‌های قابل‌استفاده را شناسایی و مناسب‌ترین مسیر دستیابی به آن‌ها را تعیین کنیم.
مدیر تکنولوژی شرکت فولاد و نورد سبا با تشریح کارکرد نظام مدیریت فناوری بیان کرد: در این چارچوب، ابتدا فناوری‌های مختلفی که امکان تولید محصول موردنظر را فراهم می‌کنند، شناسایی و ارزیابی می‌شوند. سپس برای هر فناوری، مسیر مناسب اکتساب و دستیابی به آن مشخص می‌شود؛ این مسیر می‌تواند از طریق بومی‌سازی، تحقیق و توسعه (R&D) یا خرید فناوری و تجهیزات دنبال شود.
حاجی‌پور ادامه داد: برای مثال، در موضوع اتمایزاسیون نیز باید فناوری‌های مختلف موجود بررسی شوند تا مشخص شود کدام روش برای نیازهای ما مناسب‌تر است و از چه مسیری می‌توان به آن دست یافت. این موضوع را در چارچوب نظام مدیریت فناوری با همکاری دوستانمان در MSTID تعریف کرده‌ایم و در حال پیشبرد آن هستیم. به این ترتیب، تصمیم‌گیری درباره انتخاب فناوری و شیوه دستیابی به آن بر اساس یک فرایند مطالعاتی و نظام‌مند انجام خواهد شد.
تولید پودر سوپرآلیاژ؛ افق بعدی توسعه فناوری در فولاد سبا
وی با تأکید بر اینکه تولید پودر فولادهای زنگ‌نزن تنها نقطه آغاز این مسیر است، از برنامه‌ریزی برای ورود به حوزه پودرهای سوپرآلیاژی نیز خبر داد و گفت: ما تولید پودر فولادهای زنگ‌نزن را نقطه شروعی برای توسعه فعالیت در این حوزه می‌دانیم؛ اما افق بلندمدت‌تری نیز در نظر داریم و یکی از نیازهای مهم کشور، تولید پودرهای سوپرآلیاژی است که در حال حاضر ظرفیت تولید آن‌ها در داخل کشور با محدودیت مواجه است.
مدیر تکنولوژی شرکت فولاد و نورد سبا افزود: اگر بتوانیم از میان روش‌های فنی موجود، فناوری مناسبی را انتخاب کنیم و مواد اولیه موردنیاز، از جمله سیم‌ها یا مفتول‌های سوپرآلیاژی، را از تأمین‌کنندگان داخلی یا حتی خارجی تهیه کنیم، امکان تکمیل فرایند تولید پودر این مواد نیز وجود خواهد داشت. بنابراین، در کنار تولید پودر فولادهای زنگ‌نزن، توسعه ظرفیت تولید پودر سوپرآلیاژها نیز در افق برنامه‌های ما قرار دارد.
حاجی‌پور در پایان با ارزیابی همکاری فولاد و نورد سبا با صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: روندی که با همکاری MSTID آغاز کرده‌ایم، روندی مثبت و امیدوارکننده است. هم در پروژه تولید پودرهای فلزی و هم در سایر موضوعات فناورانه‌ای که به‌صورت مشترک دنبال می‌کنیم، ظرفیت‌های ارزشمندی برای توسعه ایجاد شده است.
وی تصریح کرد: به اعتقاد من، شکل‌گیری MSTID یک ظرفیت بسیار مهم برای هلدینگ فولاد مبارکه به وجود آورده است. اگر بتوانیم از این ظرفیت به‌درستی استفاده کنیم، می‌توانیم به فناوری‌هایی دست پیدا کنیم که دستیابی مستقل به آن‌ها برای شرکت‌های تولیدی بسیار دشوار و زمان‌بر است. همکاری با این مجموعه می‌تواند مسیر دستیابی به فناوری‌های پیچیده را کوتاه‌تر کند و امکان توسعه سریع‌تر توانمندی‌های فناورانه در گروه فولاد مبارکه را فراهم آورد.
تکمیل زنجیره ساخت افزایشی؛ از تولید مواد اولیه تا توسعه فناوری
محمدرضا ممتاز، معاون سرمایه‌گذاری و راهبری شرکت‌های صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه (MSTID)، با اشاره به ظرفیت‌های موجود در گروه فولاد مبارکه برای توسعه زنجیره ساخت افزایشی اظهار کرد: بخش مهمی از زیرساخت‌های بالادستی این صنعت در گروه فولاد مبارکه وجود دارد. برای مثال، فناوری‌های مرتبط با ذوب و تولید مذاب تمیز و با خلوص بالا، در شرکت فولاد و نورد سبا در دسترس است و این مجموعه از توانمندی فنی لازم در این حوزه برخوردار است.
وی افزود: در بخش تولید مفتول نیز MSTID در دو شرکت سرمایه‌گذاری کرده است تا ظرفیت‌های موردنیاز در بالادست زنجیره، از جمله تولید سیم‌ها و مفتول‌های سوپرآلیاژی، توسعه پیدا کند. این موضوع از آن جهت اهمیت دارد که یکی از روش‌های ساخت افزایشی، استفاده از سیم‌های سوپرآلیاژی به‌عنوان ماده اولیه است و روش دیگر بر پایه استفاده از پودرهای فلزی انجام می‌شود.
معاون سرمایه‌گذاری و راهبری شرکت‌های MSTID ادامه داد: در ساخت افزایشی می‌توان از هر یک از این دو روش استفاده کرد و حتی با توجه به نیاز و نوع محصول، امکان بهره‌گیری ترکیبی از هر دو فناوری نیز وجود دارد. بنابراین، پس از بررسی‌های فنی و اقتصادی و انتخاب روش مناسب، باید به سراغ توسعه فناوری‌های پایین‌دستی و تجهیزات موردنیاز برای اجرای فرایند ساخت افزایشی برویم.
وی تأکید کرد: گروه فولاد مبارکه در بخش‌های مختلف این مسیر، از تأمین مواد اولیه تا توسعه فناوری و تجهیزات ساخت افزایشی، به همکاری و هم‌افزایی نیاز دارد و MSTID در تمام این مراحل در کنار شرکت‌های گروه خواهد بود تا ریسک‌های مرتبط با توسعه فناوری را پوشش دهد و مسیر دستیابی به آن را تسهیل کند.
MSTID؛ پوشش ریسک فناوری برای تمرکز شرکت‌های تولیدی بر تولید
ممتاز با تبیین تفاوت مأموریت شرکت‌های تولیدی و صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: مأموریت اصلی شرکت‌های گروه فولاد مبارکه، تولید است و این شرکت‌ها به‌طور طبیعی فرصت و ظرفیت پذیرش ریسک‌های بالای توسعه فناوری را ندارند؛ چراکه ورود به پروژه‌های فناورانه پیچیده، مستلزم صرف زمان، منابع مالی و پذیرش عدم‌قطعیت‌های متعدد است.
وی تصریح کرد: فلسفه شکل‌گیری MSTID نیز جبران همین خلأ است. این مجموعه تلاش می‌کند با مدیریت ریسک‌های فناورانه، ایجاد ارتباط میان شرکت‌های تولیدی و مجموعه‌های دانش‌بنیان و تسهیل فرایند توسعه فناوری، شرایطی فراهم کند که شرکت‌های تولیدی با اطمینان بیشتری بر مأموریت اصلی خود، یعنی تولید، متمرکز شوند.
ممتاز در پایان گفت: MSTID مسئولیت پیگیری و مدیریت ابعاد فناورانه و سرمایه‌گذاری این مسیر را برعهده می‌گیرد تا شرکت‌های تولیدی دغدغه کمتری در این زمینه داشته باشند و بتوانیم با هم‌افزایی ظرفیت‌های موجود، زمینه دستیابی گروه فولاد مبارکه به فناوری ساخت افزایشی را فراهم کنیم.
نظر شما