پایگاه تحلیلی خبری ایراسین؛ علی کریمی، مدیرعامل شرکت ایران ذوب، در گفتوگو با ایراسین، از روند تحول این شرکت در دهه اخیر خبر داد و گفت: پروژه افزایش ظرفیت تولید ایران ذوب با بهکارگیری پیمانکاران متخصص، ظرفیت شرکت را از ۱۰ هزار تن به ۲۵ هزار تن افزایش داد. این پروژه که از ابتدای تیرماه سال ۱۴۰۴ آغاز شده بود، در دهه فجر همان سال به بهرهبرداری رسید.
کریمی افزود: با تکیه بر توان فنی، نیروی انسانی و پیمانکاران متخصص، بازسازی پروژه توسعهای از ابتدای سال ۱۴۰۵ آغاز شد. این اقدام همزمان با افزایش سه تا چهار برابری قیمت مواد اولیه، مشکلات فروش، محدودیت نقدینگی و خسارات احتمالی انجام شد و در نهایت، از ابتدای شهریورماه، افزایش ظرفیت ۱۵ هزار تنی وارد مدار تولید شد و تولید آزمایشی آغاز گردید.
ورود ایران ذوب به صنایع جدید
مدیرعامل ایران ذوب درباره جایگاه این شرکت در زنجیره تأمین فولاد مبارکه اظهار کرد: پروژه افزایش ظرفیت، علاوه بر افزایش تناژ تولید، موجب ارتقای فناوری، توان فنی و کیفیت شده و کارخانه را به مرحله جدیدی از فعالیت صنعتی وارد کرد.
کریمی افزود: ایران ذوب پیش از اجرای این طرح عمدتاً در صنایع سیمان، معدن و کارخانههای فولادی فعالیت داشت، اما با توسعه ظرفیت و ارتقای فناوری و دقت تولید توانست به صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، ریلی، خودرو و لوازم خانگی نیز ورود کند.
وی تأکید کرد: یکی از اهداف کوتاهمدت ایران ذوب از سال گذشته، تبدیل این شرکت به مجموعهای تخصصی برای تولید انواع قطعات ریختهگری فولادی و چدنی مورد نیاز صنایع فولادی از جمله فولاد مبارکه، است. افزایش ظرفیت و ارتقای فناوری نیز در همین راستا انجام شده است.
ارتقای زیرساخت و توان فنی
وی درباره دیگر اقدامات انجامشده در ایران ذوب اظهار کرد: در حوزه منابع انسانی، ساختار سازمانی و استانداردهای مرتبط با توانمندسازی سرمایه انسانی راهاندازی و طبقهبندی مشاغل شرکت نیز با تأیید وزارت تعاون، کار و رفاه اجتماعی بهروزرسانی شد.
مدیرعامل ایران ذوب افزود: این شرکت پیش از این نیز دانشبنیان بود، اما در این دوره به سطح «شرکت دانشبنیان فناور» ارتقا یافت؛ همچنین ایران ذوب موفق به دریافت جایزه تعالی سازمانی تکستاره شد.
کریمی با اشاره به توسعه زیرساختها گفت: در خط قدیمی ۱۰ هزار تنی، سیستم اتوماسیون ایجاد و ظرفیت پست گاز شرکت از ۴۰۰ هزار مترمکعب به یک میلیون مترمکعب افزایش یافت و همزمان، سیستمهای موجود نیز بهروزرسانی و توسعه پیدا کردند.
وی ادامه داد: اجرای طرح افزایش ظرفیت، توسعه زیرساخت برق را نیز ضروری کرد. ظرفیت برق ایران ذوب پیش از این ۳.۵ مگاوات بود، اما برای اجرای طرح توسعه به ۷ مگاوات نیاز داشتیم که با همکاری شرکت صنایع نیرو و انرژی پاک فولاد (صناپ) این افزایش ظرفیت محقق شد.
مدیرعامل ایران ذوب تأکید کرد: اکنون ظرفیت برق شرکت از ۳.۵ مگاوات به ۷ مگاوات رسیده است و تحقق این طرح با وجود محدودیتها و چالشهای موجود در صنعت برق کشور، یکی از دستاوردهای مهم ایران ذوب به شمار میرود.
توسعه صادرات و بازار عراق
کریمی اظهار کرد: این شرکت در سال ۱۴۰۴ بهعنوان شرکت صادراتی و واحد صنعتی نمونه استان انتخاب شد و با تکیه بر تجربه و ارتباطات ایجادشده، توسعه صادرات را دنبال میکند؛ در همین راستا، با توجه به وجود ۳۶ کارخانه سیمان فعال در شمال و جنوب عراق، ظرفیت صادرات محصولات ایران ذوب به این کشور حدود ۷ هزار تن در سال برآورد شود.
«ایران ذوب پلاس ۲»؛ گام تازه برای توسعه بازار
مدیرعامل ایران ذوب درباره برنامههای توسعهای شرکت اظهار کرد: طرح «ایران ذوب پلاس ۲» امسال تعریف شده و توسعه صادرات به کشورهای شرق و غرب آسیا یکی از محورهای اصلی آن است.
وی افزود: با توجه به شرایط حاکم بر صنایع داخلی، تمرکز بیشتری بر توسعه صادرات گذاشتهایم و در همین راستا جلسات مؤثری با سازمان توسعه تجارت در تهران برگزار کرده و حمایتهای مناسبی دریافت کردهایم. سفر اخیر به بغداد نیز در چارچوب همین برنامه انجام شد.
کریمی ادامه داد: ثبت برند ایران ذوب در عراق و تهیه طرح توجیهی برای ایجاد یک واحد صنعتی در این کشور از دیگر برنامههای ماست و در صورت فراهمشدن حمایتهای لازم، توسعه فعالیتهای تولیدی و صادراتی در بازار عراق را دنبال خواهیم کرد.
وی تصریح کرد: هدف نهایی ایران ذوب، تبدیلشدن به هاب تولید قطعات ریختهگری فولادی و چدنی مورد نیاز صنایع فولاد و سایر صنایع کشور، از جمله فولاد مبارکه، است. امیدواریم با توسعه این ظرفیت، فولاد مبارکه بتواند بخشی از قطعات یدکی مورد نیاز خود را در داخل زنجیره تأمین و از طریق ایران ذوب تأمین کند.
ورود جدیتر ایران ذوب به صنعت ریلی
مدیرعامل ایران ذوب همچنین از برنامه این شرکت برای توسعه فعالیت در صنعت ریلی خبر داد و گفت: با توجه به ظرفیتهای موجود در هلدینگ توکاریل و مجموعه توکا فولاد، ورود جدیتر به حوزه تأمین قطعات یدکی واگنها در دستور کار قرار دارد.
وی افزود: در این راستا، ایجاد یک واحد تولید قطعات و راهاندازی شاپ قطعات را برنامهریزی کردهایم تا قطعات ریختهگریشده در ایران ذوب، در همین مجموعه تحت عملیات نهایی ماشینکاری قرار گیرند. خرید تجهیزات ماشینکاری و راهاندازی این شاپ نیز از برنامههای اصلی شرکت در سال جاری است.
نظر شما