به گزارش ایراسین، حمیدرضا خسروانیپور، معاون طرح و توسعه شرکت فولاد مبارکه، در تشریح اهمیت این اقدام اظهار داشت: این پروژه در راستای سیاستهای کلان شرکت در بهروزرسانی زیرساختهای حیاتی، ارتقای ایمنی، افزایش تابآوری صنعتی و تضمین تداوم تولید پایدار تعریف و عملیاتی گردید و بدون ایجاد اخلال مؤثر در فرایند تولید به بهرهبرداری رسید.
وی با بیان اینکه تابلوهای موجود به دلیل عمر بهرهبرداری بالا و فرسودگی کلیدها و تجهیزات داخلی، متناسب با سطح فعلی ظرفیت تولید و الزامات بهرهبرداری ایمن و پایدار نبودند تصریح کرد: استمرار استفاده از تجهیزات مستهلک، ریسک توقفات ناخواسته و مخاطرات ایمنی را افزایش میداد؛ ازاینرو، نوسازی این بخش از شبکه برق ناحیه فولادسازی یک ضرورت راهبردی بود که در چارچوب برنامههای توسعهای و صیانت از زیرساختهای حیاتی شرکت اجرا شد.
معاون طرح و توسعه شرکت فولاد مبارکه افزود: سرمایهگذاری هدفمند در بهروزرسانی تجهیزات فشار متوسط، اقدامی مؤثر در کاهش ریسکهای عملیاتی، ارتقای قابلیت اطمینان شبکه و تثبیت پایداری تولید در افق بلندمدت است.
جایگزینی تابلوها در چارچوب زمانبندی مصوب و با حداقل توقف خطوط تولید
محمدحسین خرمی، مدیر توسعه فولادسازی نیز با اشاره به رویکرد مدیریتی پروژه بیان کرد: مطالعات فنی، بازنگری مستندات مهندسی و هماهنگی منسجم میان واحدهای ذیربط، زمینه اجرای دقیق و کنترلشده پروژه را فراهم ساخت. برنامهریزی مرحلهای عملیات و مدیریت زمان خاموشیها موجب شد فرایند جایگزینی تابلوها در چارچوب زمانبندی مصوب و با حداقل توقف خطوط تولید انجام شود.
رلههای حفاظتی نسل پنجم زیمنس با قابلیت تنظیمپذیری پیشرفته و ثبت و تحلیل رخدادها؛ جایگزین سامانههای قدیمی
غلامرضا ابراهیمی، رئیس توسعه فولادسازی نیز درباره مشخصات فنی تجهیزات جدید گفت: در تابلوهای نصبشده از کلیدهای وکیوم قدرت VD4 شرکت ABB با توان قطع بالا و طول عمر مکانیکی مناسب استفاده شده است. همچنین رلههای حفاظتی نسل پنجم زیمنس با قابلیت تنظیمپذیری پیشرفته و ثبت و تحلیل رخدادها، جایگزین سامانههای قدیمی شدهاند. طراحی چندلایه اینترلاکهای مکانیکی و الکتریکی، نصب دریچههای بازدید جهت کنترل ایمن وضعیت کلید و پیشبینی سیستم مترینگ مجزا برای هر لاین ورودی، سطح ایمنی و قابلیت پایش شبکه را بهطور محسوسی ارتقا داده است.
افزایش دوام و پایداری موتورهای ۱۸۰۰ کیلووات
جمال دهقان، کارشناس توسعه فولادسازی، با تشریح ابعاد فنی پروژه افزود: تابلوهای متالکلد MAGII قبلی به دلیل استهلاک کلیدها و محدودیت فناوری رلهها، از نظر سرعت عملکرد حفاظتی، دقت تنظیمات و امکان تحلیل خطا پاسخگوی نیاز فعلی شبکه نبودند. در پروژه جدید، هماهنگی حفاظتی فیدرهای موتوری و ترانسفورماتورها بازطراحی شد تا در صورت بروز خطا، محدوده قطع بهصورت انتخابی و حداقلی باشد و از گسترش اختلال در شبکه جلوگیری شود. همچنین استقرار سامانه پایش کیفیت توان، امکان رصد نوسانات ولتاژ، عدم تعادل فاز و اعوجاج هارمونیکی را فراهم کرده که در افزایش دوام و پایداری موتورهای ۱۸۰۰ کیلووات نقش تعیینکننده دارد.
وی ادامه داد: پیش از بهرهبرداری، تستهای کارخانهای (FAT) شامل آزمون عملکرد رلهها، صحت اینترلاکهای مکانیکی و الکتریکی، تستهای عایقی و شبیهسازی شرایط خطا بهطور کامل انجام شد. پس از نصب در سایت نیز تستهای پیشراهاندازی و کنترل نهایی مدارهای قدرت و فرمان پیش از برقدار شدن صورت گرفت. عملیات اجرایی در چهار مرحله برنامهریزی شد و با مدیریت دقیق توالی فعالیتها، زمان توقف هر خط به پنج روز کاهش یافت. این پروژه در توقفات تککورهای مدیریت انرژی زمستان ۱۴۰۴ و بدون تحمیل توقف کلی به سایت فولادسازی اجرا شد.
افزایش ایمنی کار با تجهیزات فشار متوسط
نورالدین رئیسزاده، رئیس واحد حمل مواد فولادسازی نیز اظهار داشت: تعویض تابلوهای متالکلد MAGII با نوع بهروز و استاندارد VD4 در راستای ارتقای ایمنی، افزایش آمادهبهکاری و تابآوری تجهیزات انجام شد. این اقدام علاوه بر افزایش ایمنی کار با تجهیزات فشار متوسط، قابلیت اطمینان سیستم مکش غبار و بگهاوسهای کورههای قوس الکتریکی را بهطور چشمگیری افزایش داده و نقش مؤثری در کاهش آلایندههای زیستمحیطی و بهبود شرایط بهداشت محیط ایفا میکند.
فراهم شدن امکان پایش دقیق و مستمر وضعیت شبکه
مهدی طیبی، کارشناس برق و اتوماسیون واحد حمل مواد نیز با اشاره به آثار بهرهبرداری پروژه گفت: تابلوهای EFS3 و EFS4 تأمینکننده برق ترانسفورماتورها و موتورهای ۱۸۰۰ کیلووات بگهاوس فولادسازی هستند که از تجهیزات راهبردی در تداوم تولید و کنترل آلایندگی محسوب میشوند. با بهرهبرداری از تابلوهای جدید، ضریب اطمینان عملکرد موتورهای اصلی افزایش یافته، سطح حفاظت تجهیزات ارتقا پیدا کرده و امکان پایش دقیق و مستمر وضعیت شبکه فراهم شده است. این موضوع موجب کاهش ریسک توقفات ناخواسته و تثبیت شرایط بهرهبرداری پایدار در واحد حمل مواد شده است.
در خاتمه، محمدحسین خرمی، مدیر توسعه فولادسازی، با تأکید بر نقش همافزایی سازمانی در تحقق این پروژه گفت: اجرای موفق این پروژه حاصل تعامل سازنده و مسئولانه واحدهای بهرهبرداری ناحیه فولادسازی، توزیع برق، مهندسی کارخانه، دفتر فنی، توسعه فولادسازی، فنی مهندسی، بازرسی فنی، خرید، ایمنی، آتشنشانی، بهداشت حرفهای، حراست و حفاظت فیزیکی، پیمانکار پروژه و همچنین حمایت مدیریت ارشد شرکت در تأمین منابع بوده که شایسته قدردانی است.
نظر شما