پایگاه خبری تحلیلی ایراسین؛ طرح احداث یک مجتمع عظیم فولادی در سال ۱۳۷۸ در استان هرمزگان در شورای اقتصاد مطرح و پس از تایید مراحل اجرایی بزرگترین پروژه وزارت صنایع و معادن وقت، شامل خاکبرداری، بتنریزی، ساخت اسکلههای عظیم فولادی و هزاران تن مصالح و تجهیزات مورد نیاز دیگر در سال ۱۳۸۵ آغاز شد. واحد احیا مستقیم (کارخانه آهنسازی) با ظرفیت سالانه یک میلیون و ۶۵۰ هزار تن آهن اسفنجی در مدت ۳۲ ماه با تلاش بیوقفه متخصصان و صنعتگران داخلی که در نوع خود یک رکورد بینظیر ساخت در کشور محسوب میشود، اجرا و در مهر ماه ۱۳۸۷ وارد فاز راهاندازی سرد و در اسفند ماه همان سال با حضور رییس جمهوری به بهره برداری رسید. در سال ۱۳۸۹ واحد فولادسازی به ظرفیت ۱.۵ میلیون تن در سال تختال نیز وارد فاز تست گرم شد که همزمان با اعیاد با سعادت شعبانیه در مرداد ماه همان سال نخستین ذوب کوره قوس الکتریکی و در ۲۶ فروردین ماه سال ۱۳۹۰ نخستین تختال آزمایشی شرکت فولاد هرمزگان تولید شد. این مجتمع عظیم فولادی در ۱۲ دی ماه همان سال با حضور رئیس جمهور وقت به طور رسمی راهاندازی شد.
تکنولوژی پیشرفته فولاد هرمزگان
تکنولوژی روز همواره در هر سطحی و در هر کشوری باعث افزایش رقابتپذیری و نیز تسخیر بازارها در آن کشور میشود. تکنولوژی رگ حیات و قلب تپنده صنعت بهشمار میرود و امروزه سازمانها و بنگاههای اقتصادی و صنعتی برای بقا در بازارهای داخلی و بین المللی، بهناگزیر باید از تکنولوژی روز استفاده کنند. از طرفی بهکارگیری نوع تکنولوژی و چگونگی استفاده از آن در خط تولید نیز بسیار مهم هستند. از آنجاکه صنعت فولاد بهعنوان پایه و اساس پیشرفت هر کشور محسوب میشود، در نتیجه تکنولوژی روز در این صنعت میتواند کشور را به پیشرفت و تعالی برساند. تکنولوژی مورد استفاده در شرکت فولاد هرمزگان برای تولید تختال، پیشرفتهترین و مدرنترین روش تولید فولاد بهشمار میرود؛ ضمن اینکه در این شرکت، با توجه به ویژگیهای متالورژیکی و فولادسازی، مزیتهای بسیار مهمی همچون بالاترین سرعت ریختهگری مداوم در کشور، امکان تغییر عرض و ضخامت تختال در حین ریختهگری، تاندیش بزرگ، امکان نگهداشتن ۶۰ تن مذاب بعد از تخلیه (هات هیل مذاب) و… باعث شدهاند تا شرکت فولاد هرمزگان خود را بهعنوان یک برند معتبر جدید در میان سایر فولادسازان ایران مطرح سازد.
تولید
افزایش تولید و به دنبال آن فروش محصول یکی از مؤلفههای مهم کسب موفقیت برای شرکتهای تولیدی است. افزایش تولید توسط خرید مواد اولیه بیشتر، به کارگیری آن در فرایند تولید و در نهایت فروش محصول در بازار مصرف، چرخهای است که با تکمیل آن در هر شرکت میتوان سودآوری را به صورت پایدار تضمین کرد. استفاده از روشهای نوین، افزایش بهرهوری و استفاده حداکثری از منابع موجود در فرایند تولید ازجمله راهکارهایی است که تولیدکنندگان میتوانند در شرایط کنونی از آنها برای دستیابی به اهداف خود سود جویند. بدون تردید تلاش برای کسب رکوردهای جدید تولید و تولید بیش از ظرفیت اسمی به افزایش بهرهوری میانجامد.
در شرکت فولاد هرمزگان همواره رویکرد افزایش تولید حتی فراتر از ظرفیت اسمی در دستور کار بوده و این شرکت در سال جاری (۱۴۰۴) توانسته است با گذشت کمتر از ۹ ماه از سال، تولید تختال را به میزان یک میلیون و ۱۱۷ هزار و ۵۶۸ تن به ثبت برساند و از میزان تولید سال گذشته عبور کند. همچنین در زمینه تولید آهن اسفنجی نیز فولاد هرمزگان تا پایان آبان ماه سال ۱۴۰۴ توانست رکورد تولید قابل قبولی را به ثبت برساند که برابر با تولید یک میلیون و ۳۲۸ هزار و ۳۵۶ تن است. به این ترتیب فولاد هرمزگان حتی با وجود ریسکهای موجود همچون محدودیتهای انرژی و نوسانات موجود در بازار، در زمینه تولید حرکت روبه جلو خود را حفظ کند.
خلاقیت و استفاده از راهکارهای جدید، یکی از اصول مهم موفقیت شرکتها و بنگاههای اقتصادی محسوب میشود که میتواند در سطح سازمانی و نیروی انسانی، مدیریتی، بازاریابی و یا خطوط تولید باشد. در این میان، خطوط تولید نقشی اساسی را در تضمین سودآوری و نیز کاهش هزینهها ایفا میکنند؛ چراکه بخش مهمی از هزینههای تولید و بهای تمامشده محصول به خطوط تولید بازمیگردد. این خطوط میتوانند با توجه به نوع و نیز تنوع محصول سودآوری و یا عدم سودآوری را بهدنبال داشته باشند. بهکارگیری راهکارهای خلاقانه و مبتکرانه در خطوط تولید همواره در طول تاریخ به نوآوریها و محصولات مهمی منجر شده است. بدیهی است هزینههای ثابت در سازمانها بر اساس میزان تولید تغییر نمیکند؛ در نتیجه با افزایش تولید، نسبت هزینههای ثابت به تناژ تولید کاهش مییابد که اثر افزایش تولید در کاهش هزینه تمام شده نمایان میشود. فولاد هرمزگان نیز از این قاعده مستثنی نیست؛ بهعلاوه اینکه تولید با ظرفیت کامل، موجب بهرهورتر شدن فرایند، افزایش قابلیتهای بهرهبرداری و بهبود شاخصهای عملکردی میشود.
فولاد هرمزگان در سال جاری با توجه به مشکلات ناشی از کمبود انرژی برق و گاز در صنعت فولاد، هدفگذاری دستیابی به ظرفیت اسمی با حداکثر توان ممکن را تعریف کرد. با اینکه محدودیتهای انرژی از اواخر فروردین ماه برای صنایع فولادی کشور همچون فولاد هرمزگان آغاز شد، اما این شرکت توانست با برنامه ریزی و تعیین استراتژی برای تامین انرژی (خرید از بورس انرژی) عملکرد درخشانی از نظر تولید محصول نهایی یعنی تختال از خود بر جای بگذارد.
در ۱۵ فروردین ماه، تخلیه کوره شماره یک و دو هر کدام با ۲۸ ذوب و در مجموع ۵۶ ذوب در یک روز رکورد زدند. رکورد ماهیانه تخلیه کوره شماره ۲ نیز در فروردین با ۷۱۳ ذوب و رکورد ماهیانه مجموع کورهها با ۱۳۹۵ ذوب نیز حاکی از رشد قابل توجه تولید را دارد. در همین ماه، تعداد ذوب ریختهگری شده به ۱۳۹۲ ذوب رسید و تولید ماهیانه تختال به ۱۶۵ هزار و ۴۸۷ تن افزایش یافت. در مجموع، تولید ششماهه فولادسازی و ریختهگری از زمان آغاز بهرهبرداری به ۷۴۱ هزار و ۲۷۴ تن رسید. راهاندازی فاز نخست لنس سایدوال کوره یک و کاهش ۵دقیقهای زمان تولید هر ذوب، کاهش ۲۲ درصدی عیوب گرم و ۳۰ درصدی عیوب سرد تختال نسبت به مدت مشابه سال قبل و کاهش مصرف الکترود و برق کورههای قوس الکتریکی به ترتیب ۴درصدو ۲درصد، همچنین دستیابی به رکورد ۱۵ ماه تولید بدون ذوب دانگرید آنالیز شیمیایی و استفاده از ضایعات تولیدی با رویکرد اقتصاد چرخشی از دیگر موفقیتهای این شرکت فولادساز است.
در بهار ۱۴۰۴ نیز رکوردهای روزانه در مدول AوB برای تولید به ثبت رسیده که مهمترین آن تولید روزانه واحد احیا مستقیم به میزان ۶۲۵۵ تن بوده است که دستاوردی بیسابقه محسوب میشود. در بخش تولید ماهیانه نیز مدول A در فروردین با تولید ۸۸ هزار و ۳۹۷ تن و مدول B در اردیبهشت با ۹۰ هزار و ۲۲ تن رکورد زده است. مجموع تولید ماهیانه واحد احیا مستقیم در فروردین به ۱۷۳ هزار و ۱۵۲ تن رسید. در هشت ماهه امسال تولید تختال فولاد هرمزگان به یک میلیون و ۶۰ هزار تن رسید که رکورد جدیدی برای این شرکت محسوب میشود. همچنین تولید آهن اسفنجی نیز یک میلیون و ۳۲۸ هزار تن ثبت شده است که تولید این محصول نیز رکورد بوده است.
مهمترین دستاوردهای حوزه بهرهبرداری در سال ۱۴۰۴ عبارتند از:
• ثبت رکورد تولید ماهیانه تختال در فروردین ماه به میزان ۱۶۵ هزار و ۴۸۷ تن
• ثبت رکوردهای تخلیه کوره و ذوب ریختهگری شده در فروردین ماه
• ثبت رکورد تولید ماهیانه آهن اسفنجی در فروردین ماه به میزان ۱۷۳ هزار و ۱۵۲ تن
• ثبت رکورد ماهیانه تولید آهن اسفنجی مدول A در فروردین ماه و مدول B در اردیبهشت ماه
• دستیابی به ۶ رکورد تولید روزانه آهن اسفنجی
• دستیابی به ۳ رکورد روزانه تخلیه کوره در فروردین ماه
• کاهش ۲۲ درصدی عیوب گرم و ۳۰ درصدی عیوب سرد تختال
• دستیابی به رکورد ۱۵ ماه تولید بدون ذوب دانگرید آنالیز شیمیایی
• کاهش ۲ درصدی مصرف برق کوره های قوس الکتریکی در شش ماه نخست امسال
• بومیسازی ۶۸ ردیف از قطعات و تجهیزات یدکی
جایگاه تولید فولاد هرمزگان
شرکت فولاد هرمزگان با ظرفیت تولید ۱.۵ میلیون تختال فولادی، پس از فولادمبارکه، فولاد خوزستان و ذوب آهن، در جایگاه پنجم تولیدکنندگان فولاد ایران قرار گرفته است. این شرکت همانگونه که اشاره شد، در ۸ ماه امسال یعنی تا پایان آبان ماه موفق به تولید یک میلیون و ۶۰ هزار و ۹۸۹ تن تختال فولادی شده است. در این مدت فولادسازان کشور هشت میلیون و ۴۲۴ هزار تن تختال و ۲۱ میلیون و ۵۰۸ هزار تن فولاد خام تولید کردند. به این ترتیب فولاد هرمزگان سهم ۱۳ درصدی در تولید اسلب و سهم ۵ درصدی در تولید فولاد خام کشور دارد.
بهرهوری
بخشهای تولید فولاد در شرکت فولاد هرمزگان مانند آهن اسفنجی، ذوب و ریختهگری در واقع زنجیره تولید فولاد در این شرکت بهشمار میآیند. ارتباط کارا و اثربخش در بین این بخشها نتیجه مطلوب را برای فولاد هرمزگان به بار آورده و متضمن بهرهوری در بهرهبرداری از واحدهای این شرکت بوده است. در این رابطه تولید آهن اسفنجی با مقدار مناسب و بر اساس پارامترهای مد نظر، شرایط را جهت تولید ذوب با کیفیت مطلوب و هزینه تمام شده کمتر فراهم ساخته است. ضمن اینکه ذوب تولید شده با خصوصیات کیفی مشخص امکان ریختهگری و تولید تختال با ویژگیهای سفارش مشتری را فراهم کرد. شرکتهای فولادی که سیستمهای بهرهور را در سازمان خود برقرار کنند، در زمانهای رکود بازار و بحرانهای اقتصادی میتوانند در برابر این شرایط مقاومت و پایداری کنند و به فعالیت ادامه دهند. همچنین این شرکتها با شروع دوران رونق و رشد تقاضا، سریعتر به بازار پاسخ میدهند و مسیر رشد را همگام با بازار طی میکنند. همانطور که گفته شد، افزایش تولید تختال در فولاد هرمزگان طی ۸ ماهه ۱۴۰۴ دستاوردهای مهمی برای فولاد هرمزگان به همراه داشته است. کاهش مصرف انرژی، افزایش بهرهوری کوره، کاهش میزان مصرف نسوز و الکترود و… از مهمترین دستاوردهای فولاد هرمزگان در واحد فولادسازی و ریختهگری مداوم بوده است.
این شرکت به منظور کاهش هزینههای خود در شرایط محدودیتهای انرژی اقدام به تشکیل کمیته پایش مصارف و بهرهوری کرده است. نخستین جلسات این کمیته در نیمه دوم امسال تشکیل شد و دستور کار کمیته نیز با کمک واحدهای بهرهبرداری و خرید تدوین شده است.
فروش و صادرات
امروزه در دنیای تجارت و تولید، تنها آن محصولی در بازار باقی میماند و قابل رقابت خواهد بود که با هدف صادرات و دستیابی به بازارهای جهانی تولید شود. چرا که مشتریان و مصرفکنندگان، کالا و محصول با کیفیت را تشخیص خواهند داد و در این صورت تولیدکننده قادر خواهد بود تا بازارها را از آن خود کند. همانطور که پیشتر نیز به آن اشاره شد، سواحل جنوبی کشور و بهویژه استان هرمزگان، بهدلیل دسترسی به اسکلهها و بنادر صادراتی و سایر مزایایی که بیان شد، تولید فولاد در این خطه با هدف صادرات نهایی ۱۰ میلیون تن انجام میشود.
فولاد هرمزگان همواره ارتباط با مشتریان را حفظ کرده و نظرات آنها را جویا شده است. همچنین سازمان را در جهت بهبود فعالیتها سوق داده است. به طوری که اتخاذ این استراتژی موجب شد رضایتمندی مشتریان از سازمان و محصول افزایش یابد و خرید خود را افزایش دهند. تجربه نشان داده است که مشتریان راضی از محصول شرکت، باعث جذب مشتریان جدید میشود. چرا که وقتی شرکت توانست به مشتریان اصلی خود محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مناسب ارائه کند، آنها نیز به صورت غیر مستقیم بازاریابی انجام میدهند.
افزایش رضایتمندی مشتریان از شرکت علاوه بر اینکه باعث بازاریابی میشود، به رشد فروش محصول در بازارها نیز کمک میکند و نتیجه این فرایند افزایش درآمد و سود بیشتر برای سازمان خواهد بود. در همین حال برند شرکت در میان سایر رقبا تقویت خواهد شد. افزون بر این، کارکنان سازمان با ارتباط برونسازمانی خود به ویژه با مشتریان، به طور مرتب دانش خود را به روز میکنند و تلاش خواهند کرد هر روز یک نوآوری جدید برای مشتریان به ارمغان آورند. ضمن اینکه به دنبال جذب رضایت مشتری و حتی بالاتر از انتظار آنها حرکت کنند. شرکت فولاد هرمزگان تنها با گذشت ۵ سال از آغاز تاسیس خود، توانست به رکورد بینظیر یک میلیون تن صادرات در سال ۱۳۹۵ دست یابد. این مهم در این شرکت تنها از طریق بازاریابی منظم و دقیق، شناخت موقعیت زمانی و مکانی و نیز افزایش کیفیت محصول بهدست آمد. دستیابی به رکوردهای فروش در ایران و شرکت فولاد هرمزگان در راه پر پیچ و خم در بازارهای جهانی توانست به جایگاه قابل قبولی از نظر صادرات در میان فولادسازان ایرانی و مشتریان بینالمللی برسد. رکوردهای ایجاد شده در صادرات یکباره بهدست نیامدهاند. بلکه سالها تلاش و بهبود در خطوط تولید در فولادسازان کشور باعث شده است تا مشتریان خارجی به فولادسازان ایرانی اعتماد کنند و در زمانی که بازارهای فولاد در دنیا همچنان با مازاد عرضه و کاهش شدید قیمت مواجه است، فولاد مورد نیاز خود را از تولیدکنندگان ایران تهیه کنند.
درآمدزایی و سودآوری
عملکرد شرکتهای تولیدی علاوه بر تولید حداکثری و ثبت رکوردهای تولید، در راستای سودآوری و کاهش هزینه است و تولید به همراه سودآوری مانند دو بال یک پرنده است و تولیدکننده را به سرمنزل مقصود میرسانند. فولاد هرمزگان طی ۳ سال اخیر توانست با اتخاذ تدابیری همچون تأمین مواد اولیه به صورت پایدار، تولید با حداکثر توان اسمی، کاهش هزینهها، عرضه محصولات باکیفیت به بازارهای داخلی و صادراتی، کاهش متوسط عیوب تختال، بومیسازی و کاهش خریدهای خارجی و راندمان بالای خطوط تولید، به یکی از سودآورترین تولیدکنندگان فولاد در کشور تبدیل شود. یکی از ویژگیهای بارز فولاد هرمزگان در چند سال اخیر، افزایش قابل توجه درآمد این شرکت و سودآوری آن است؛ تا آنجا که این شرکت به یکی از سودآورترین تولیدکنندگان فولاد در ایران تبدیل شده است.
در مدت ۸ماهه امسال، میزان فروش در بازار داخلی به مقدار ۶۰۷ هزار و۹۸ تن به ارزش ۱۹۶ هزار و ۸۶۴ میلیارد ریال و در بازار صادراتی با فروش ۳۷۷ هزار و ۷۶۳ تن درآمد ۱۰۷ هزار و ۲۵۴ میلیارد ریال را به ثبت رسانده است. نکته مهم در اینجا افزایش چشمگیر ۷۱.۲ درصدی فروش صادراتی نسبت به مدت مشابه سال گذشته است. در مجموع با نگاهی بر درآمد فولاد هرمزگان در پایان آبان ماه که عدد ۳۰۴ هزار و ۱۱۸ میلیارد ریال به ثبت رسیده خبر از رشد ۴۴ درصدی نسبت به مدت مشابه سال گذشته را میدهد.
ارتباط صنعت با دانشگاه
با توجه به شرایط حاکم بر اقتصاد کشور در طول چند سال گذشته، موضوع تکیه بر توان متخصصان داخلی و حمایت از شرکتهای دانشبنیان اهمیت یافته است. شرکتهای بزرگ هم طی چند سال گذشته به اهمیت و جایگاه شرکتهای دانشبنیان پی برده و همکاری خوبی با این شرکتها داشتهاند. پذیرش ریسک توقفات، تاخیرات و حتی آسیب دیدن تجهیزات، بزرگترین حمایت از محصولات دانشبنیان در صنایع کلیدی بوده است.
یکی از نظامهایی که به بحث پژوهش و نوآوری در شرکت کمک کرد، نظام مدیریت تکنولوژی و نوآوری است که به کمک آن مباحث نوآوری را در سازمان جاری ساخت. شرکت فولاد هرمزگان با اجرای کامل این نظام، روابط از سطوح پایین سازمان تا مدیریت ارشد سازمان در حوزه نوآوری را تعریف کرده و میتواند در جهت توسعه و ارتقا شرکت در مباحث پژوهشی و تحقیقاتی و تکنولوژی کمک کند. توسعه زیرساختهای ارتباطی با دانشگاهها، تسهیل قراردادهای پژوهشی، افزایش اعتبارات پژوهشی نسبت به سالهای گذشته، مشارکت بیشتر دانشجویان در طرحهای پژوهشی به منظور توانمندسازی آنها، مشارکت بیشتر با شرکتهای دانشبنیان صاحب ایده، حضور و ارائه مقالات پژوهشی و تحقیقاتی در سمینارهای تخصصی از دیگر فعالیتهای فولاد هرمزگان در این حوزه بوده است. از جمله آخرین اقدامات صورت گرفته در این بخش در حاشیه بیست و هفتمین سمپوزیوم فولاد بود. به این ترتیب که شرکت فولاد هرمزگان و صندوق سرمایهگذاری خطرپذیر فولاد مبارکه با هدف ارتقای توانمندیهای فناورانه و ایجاد زیرساختهای نوآوری، تفاهمنامه همکاری مشترکی امضا کردند. این همکاری مسیر تحقق تحول دیجیتال، توسعه محصولات پیشرفته و شکلگیری اکوسیستم نوآوری در صنعت فولاد کشور را هموار خواهد کرد.
فناوری اطلاعات و تحول دیجیتال در فولاد هرمزگان
شرکت فولاد هرمزگان از بدو تاسیس خود، با سیستمهای اطلاعاتی آغاز بهکار کرده است. مدیران اجرایی طرح فولاد هرمزگان از زمان آغاز پروژه افرادی بودند که در صنعت فولاد صاحب تجربه بودند به نحوی که از ابتدا طراحی و استقرار سیستمهای اطلاعاتی، جزو اسکوپ احداث کارخانه فولاد هرمزگان قرار گرفت. حرکت صنایع پیشرو در سطح دنیا به سمت انقلاب صنعتی چهارم از چندین سال قبل آغاز شده است. در کشور ما نیز شرکتهای بزرگ به صورت جدی این رویکرد را دنبال میکنند. فولاد هرمزگان نیز از سه سال قبل، با توجه به حرکت صنایع پیشرو دنیا به سمت انقلاب صنعتی چهارم با هدف ارتقای بهرهوری کسب و کار در راستای ضرورت همگام بودن با این سیر پیشرفت، به کارگیری و استقرار رویکردهای تحول دیجیتال را یکی از اهداف اساسی خود قرار داده است.
محیط زیست
توجه به مسائل محیط زیستی در سالهای اخیر باعث شده است تا استانداردهای محیط زیستی از سوی نهادهای مسئول بهطور سختگیرانهتری اعمال شوند. چرا که بسیاری از شهرهای بزرگ در دنیا و بهویژه کشور ما با آلودگی هوا و آب دستوپنجه نرم میکنند. در نتیجه رعایت کردن این استانداردها از سوی شرکتهای تولیدی و بهویژه فولادسازان، الزامی بهنظر میرسد. در عین حال در استان هرمزگان و بهدلیل قرارگرفتن بسیاری از صنایع سنگین در غرب این استان باعث شده است که استانداردهای شدیدتری بر فعالیت فولادسازان اعمال شود. ضمن اینکه شرکتهای فولادی حاضر در این استان خود را ملزم به رعایت این استانداردها کردهاند. بهطور شرکت فولاد هرمزگان با دارا بودن پیشرفتهترین تکنولوژی تولید فولاد در کشور، یکی از پیشرفتهترین سیستمهای غبارگیر موسوم به داگ هاوس را دارد که با استفاده از آن میتواند از آلودگیهای زیستمحیطی تولید مذاب فولاد جلوگیری کند. شرکت فولاد هرمزگان نیز بهعنوان یکی از مهمترین تولیدکنندگان فولاد در کشور و با دارابودن پیشرفتهترین تکنولوژی تولید فولاد، تمامی الزامات و استانداردهای محیط زیستی را در این صنعت رعایت میکند. این شرکت هیچ گاه به حداقلها در رعایت حفاظت از محیط زیست بسنده نمیکند و همواره بهبودها و استانداردهای خود را ادامه میدهد. این تلاشها به شرکت فولاد هرمزگان کمک خواهد کرد که مشکلات محیط زیستی کمتری داشته باشد.
ایمنی
ایمنی مهمترین بخش فرآیند تولید را تشکیل میدهد و عدم رعایت آن میتواند منجر به ایجاد حواث ناگوار شود. هر سازمان باید نسبت به اجرای اصول ایمنی متعهد باشد. اجرای فرآیندهای ایمنی در درجه اول با برگزاری کلاسهای آموزشی ایمنی در سازمان نهادینه میشود و در این کلاسها برای کارکنان ایمنی فرهنگسازی میشود. شرکت فولاد هرمزگان نیز با در نظر گرفتن موارد ذکر شده و به منظور ایجاد نظام جامع ایمنی در تمامی سطوح شغلی برنامهریزی کرده و توانسته است با اجرای برنامههای در دستور کار به سطح مطلوبی از ایمنی برسد.
اشتغالزایی قابل توجه و استفاده از نیروهای نخبه
متناسب با ظرفیتهای تولیدی شرکت و بهمنظور پاسخگویی به نیاز فرآیندهای عملیاتی در بعد منابع انسانی، حدود ۱۴۰۰ نفر بهصورت امانی و ۲۵۰۰ نفر به شکل پیمانی، در مجموعه فولاد هرمزگان مشغول به کار هستند. بهکارگیری این تعداد سرمایه انسانی با تخصصهای متنوع و در حوزههای گوناگون نیازمند سازماندهی مناسب و سنجش دقیق نیازهای هر حوزه و هر فرآیند و طراحی ساختار سازمانی کارآمد بوده، که این مهم در طی سالیان گذشته انجام شده و تا امروز نیز بهصورت مستمر در حال بهبود بوده است. در شرکت فولاد هرمزگان فرآیند آموزش و توسعه منابع انسانی مطابق استانداردهای این حوزه و با استفاده از بهروزترین شیوههای یادگیری و نیز بهرهگیری از مجربترین مدرسان و مشاوران کشور در حال انجام است. نمونه این موضوع را میتوان در افزایش تولید، افزایش درآمد و سودآوری شرکت، همچنین کسب موفقیتهای روزافزون سازمان در عرصههای داخلی و بینالمللی مشاهده کرد. افزایش دانش تخصصی کارکنان، بهبود شایستگیهای مدیریتی رهبران سازمان و توسعه فردی کارکنان ازجمله اهداف شرکت به شمار میروند.
فولاد هرمزگان بنگاه نمونه استان در عمل به مسئولیتهای اجتماعی
فولاد هرمزگان عمل به مسئولیتهای اجتماعی را حق مردم استان و یکی از وظایف ذاتی خود میداند و در بسیاری از حوزههای مسئولیت اجتماعی همچون ورزشی، فرهنگی، کمکهای انساندوستانه، پزشکی، محیط زیست و… وارد شده و اقدامات متعددی را صورت داده است. احداث هنرستان فنی فولاد و مدرسه ۱۲ کلاسه در بندرعباس و تجهیز آزمایشگاه هنرستان جوار فولاد برای توسعه عدالت آموزشی؛ سرپرستی ۳۰ هزار یتیم هرمزگانی و اجرای طرحهای حمایتی در قالب کمکهای مومنانه؛ مشارکت در پروژههای زیربنایی از جمله آبرسانی به ۱۴۸ روستا، توسعه فضاهای ورزشی محلی و تجهیز مراکز درمانی؛ اجرای طرحهای محیطزیستی مانند پاکسازی سواحل و دریا برای حفاظت از منابع طبیعی؛ کمک به آسیبدیدگان حوادث طبیعی و آزادی زندانیان جرائم غیرعمد؛ حمایت از ساخت مراکز مذهبی و فرهنگی از جمله مهدیه بندرعباس و پشتیبانی از برنامههای ملی و مذهبی و کمک به دانشآموزان مناطق کمتر برخوردار و پشتیبانی از مراکز خیریه فعال در استان از جمله اقدامات شرکت فولاد هرمزگان در حوزه مسئولیت اجتماعی استان بوده است.
سهم پررنگ فولاد هرمزگان در پیشرفت ورزش استان
فولاد هرمزگان به عنوان یکی از قطبهای صنعتی مهم کشور در استان هرمزگان طی دو سال گذشته همواره کوشیده تا در ایفای مسئولیتهای اجتماعی خود فراتر رفته و به عنوان یک بازوی حمایتی در کنار دولت و مردم بوده و از هر کمکی در حد توان دریغ نکند. فولاد هرمزگان برای افزایش نشاط عمومی در جامعه به ویژه استان هرمزگان، توجه به ورزش را در قالب مسئولیتهای اجتماعی در دستور کار قرار داده و در راستای توجه و حمایت از ورزش و جامعه مستعد ورزشکاران هرمزگان در دو سال گذشته کوشیده بیش از پیش فعال شود و با حضور و حمایت از ورزشکاران بتواند سهم کوچکی در برافراشته کردن نام هرمزگان در سطح کشور و حتی جهان بردارد.
فولاد هرمزگان در حال حاضر با ۵۰ تیم ورزشی حرفهای و کارگری در رشتههای تیمی و انفرادی فعال است و بیش از ۱۲۰۰ ورزشکار زن و مرد را تحت پوشش دارد. این تیمها در رشتههایی همچون فوتبال، فوتبال ساحلی، فوتسال، والیبال ساحلی، والیبال، شنا، دو و میدانی، تیراندازی، کاراته، تنیس روی میز، بدمینتون و رشتههای بومی و محلی فعالیت میکنند. موفقیتهای چشمگیر تیمهای ورزشی فولاد هرمزگان در سالهای اخیر، بهویژه در مسابقات کارگری و رقابتهای ملی، بیانگر برنامهریزی منسجم و حمایت همهجانبه این شرکت از حوزه ورزش است. قهرمانیهای پیاپی تیمهای مختلف، صعود تیمهای حرفهای به ردههای بالاتر لیگهای کشور، و حضور فعال در میادین استانی و کشوری از جمله دستاوردهایی است که نام فولاد هرمزگان را در عرصه ورزش کشور مطرح کرده است. خوشبختانه علاوه بر حضور نام فولاد هرمزگان در میادین، در بحث حمایت از هیاتهای ورزشی و سایر رشتهها نیز همواره فولاد هرمزگان پیشقدم بوده و خواهد بود. فولاد هرمزگان با هزینه قابل توجه در عرصه ورزش سردمدار حمایت بنگاههای اقتصادی از ورزش هرمزگان بوده و هر ساله بر فعالیت خود میافزاید و به زودی در بحت توسعه زیرساختهای ورزشی با کمک و همکاری اداره کل ورزش و جوانان هرمزگان گام خواهد برداشت و امیدوار است سایر بنگاههای اقتصادی نیز در این مسیر همراستا با فولاد هرمزگان باشند تا هرمزگان سرشار از استعداد بیش از پیش در میادین ورزشی فعالیت کند.
نظر شما