به گزارش خبرنگار ایراسین، فرآیند ریخته‌گری پیوسته یا اصطلاحاً استرند کستینگ، ستون فقرات فولادسازی مدرن است که فولاد مذاب را به صفحات، بیلت یا بلوم‌های جامد تبدیل می‌کند. در قلب این فرآیند، رول‌های ریخته‌گری قرار دارند. اجزایی که وظیفه نگهداری، هدایت و خنک سازی جریان فولاد را در یکی از سخت‌ترین شرایط صنعتی برعهده دارند، از جمله فشارهای مکانیکی شدید، سیکل‌های حرارتی مداوم، سایش ساینده و خوردگی ناشی از آب خنک‌کننده.

عملکرد و دوام این رول‌ها مستقیماً بر تولید، کیفیت فولاد، هزینه نگهداری و ایمنی کارگران اثر می‌گذارد. هرگونه شکست یا ساییدگی زودهنگام به‌معنای توقف گران‌قیمت خطوط، افزایش ضایعات و افزایش خطرهای ایمنی است.

در راه‌حل‌های سنتی، معمولاً سطح رول‌ها با پوشش فولاد زنگ‌نزن مارتنزیتی به روش جوشکاری قوس غوطه‌ور (SAW) محافظت می‌شد. هرچند این روش نسبت به رول‌های بدون پوشش عملکرد را بهبود می‌داد، اما همچنان ضعف‌هایی چون مقاومت محدود در برابر سایش، خوردگی و هزینه‌های بالا داشت.

شرکت Höganäs راهکار نوینی ارائه کرده است: Rockit® 485، آلیاژی پایه‌آهن که با رویکرد مهندسی محاسباتی مواد (ICME) توسعه یافته و به‌صورت ویژه برای لیزرکلدینگ رول‌های بخش خمشی ریخته‌گری طراحی شده است.

این آلیاژ از عناصر کروم، کبالت، نیکل، مولیبدن و نیوبیوم پیش‌آلیاژ شده تشکیل شده و ویژگی‌های زیر را دارد:

– مقاومت برتر در برابر اکسیداسیون، خوردگی و خستگی حرارتی نسبت به پوشش‌های مارتنزیتی SAW

– سایش کمتر به‌دلیل ساختار ظریف مارتنزیتی تقویت‌شده با رسوبات غنی از نیوبیوم

– مزایای فرآیند لیزرکلدینگ شامل انحراف کمتر قطعه، ماشین‌کاری ساده‌تر، مصرف کمتر مواد و حذف نیاز به پیش‌گرم یا پس‌گرم

با به‌کارگیری Rockit® 485، تولیدکنندگان فولاد می‌توانند زمان توقف و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش دهند، مصرف مواد و انرژی را پایین آورده و به پایداری زیست‌محیطی نزدیک‌تر شوند، کیفیت و یکنواختی فولاد خروجی را ارتقا دهند و ایمنی کارکنان را افزایش دهند.

Rockit® 485 این امکان را فراهم می‌کند که فولادسازان بین عملکرد، بهره‌وری هزینه و پایداری انتخاب نکنند؛ زیرا با این آلیاژ جدید، هر سه هدف به‌طور هم‌زمان دست‌یافتنی شده است.