به گزارش پایگاه خبری تحلیلی ایراسین، در گامی مهم به سوی جایگزینی واردات، گروه فولاد مبارکه، تولید داخلی یک گرید جدید فولاد مقاوم در برابر خوردگی را با موفقیت انجام داد. این محصول که مطابق با استانداردهای سختگیرانه بین‌المللی ASTM A283 Gr.C و NACE MR0175 تولید شده، برای استفاده در محیط‌های «سرویس ترش» طراحی شده است و در تاسیساتی که نفت و گازهای آغشته به سولفید هیدروژن (H₂S) را پردازش می‌کنند قابلیت استفاده دارد. این محصول مقاومت استاندارد در برابر ترکیباتی که باعث خوردگی شدید و ترک خوردگی در فولادهای استاندارد می‌شود از خود نشان داده است.

حرکت استراتژیک اقتصاد ایران

این توسعه بیش از یک دستاورد فنی است؛ یک حرکت استراتژیک برای تقویت بخش‌های کلیدی اقتصادی ایران است. میادین عظیم نفت و گاز ایران، به ویژه میدان گازی پارس جنوبی، به میزان بالایی دارای گوگرد هستند. تاکنون، تجهیزات مورد نیاز برای استخراج، پردازش و انتقال ایمن این منابع - مانند مخازن تحت فشار، مخازن شستشو دهنده و خطوط لوله - به شدت به فولاد تخصصی وارداتی متکی بودند، که هزینه‌ای سنگین برای ذخایر ارزی خارجی کشور محسوب می‌شد.

این فرآیند تولید نیازمند غلبه بر چالش‌های متالورژیکی دقیق است. نتایج آزمایش‌های فولاد مبارکه بر ضرورت کنترل دقیق ترکیب شیمیایی، به ویژه به حداقل رساندن ناخالصی‌هایی مانند هیدروژن، اکسیژن و گوگرد تا سطح واحد در میلیون تأکید دارند و این دقت، که از طریق تکنیک‌های پیشرفته گوگردزدایی و گاز زدایی تحت خلاء به دست آمده، برای گذراندن آزمون‌های سختگیرانه ترک ناشی از هیدروژن (HIC) و ترک ناشی از تنش سولفیدی (SSC) - تهدیدات دوقلوی زیرساخت‌ها در محیط‌های ترش - بسیار حیاتی است.

خوراک لازم برای ابرپروژه گازی «مدار»

پیامدهای این دستاورد قابل توجه است. در داخل کشور، این خودکفایی زنجیره تأمین صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ایران را تضمین می‌کند و آن را از اختلالات عرضه بین‌المللی و فشارهای تحریم مصون می‌دارد. علاوه بر این، این امکان را برای آینده فراهم می‌کند تا این محصول به سایر تولیدکنندگان انرژی در منطقه که با چالش‌های زمین‌شناختی مشابهی روبرو هستند، صادر شود.

از نظر اقتصادی، تولید داخلی پاسخی مستقیم به کسری مزمن ارز خارجی است. برآوردهای صنعتی نشان می‌دهد که با تأمین تقاضای داخلی برای این محصول با ارزش افزوده بالا، که در بازار بین‌المللی می‌تواند به مراتب بیشتر از فولاد متعارف قیمت داشته باشد، این اقدام می‌تواند سالانه ده‌ها تا صدها میلیون دلار از واردات جلوگیری کرده و برای ایران صرفه‌جویی ارزی به ارمغان آورد. این نمونه‌ای کلاسیک از جایگزینی واردات است که خروجی همیشگی ارز را به یک فعالیت با ارزش افزوده داخلی و منبع درآمد بالقوه از صادرات تبدیل می‌کند.

مضاف بر این، تولید محصول فوق می‌تواند خوراک لازم برای ابرپروژه جدید فولاد مبارکه در توسعه میدان گازی «مدار» را نیز فراهم کند. پروژه‌ای که قرار است تضمین کننده نیاز ۲۰ ساله گروه فولاد مبارکه به گاز باشد و بیش از ۱۰۰ کیلومتر لوله گذاری در آن تعریف شده است.

فراتر از فولاد

تولید این محصول فارغ از اثرات مهم اقتصادی و صنعتی، کاربردهای زیست محیطی و همینطور HSE بالایی در صنایع پایین دستی دارد. اصلی‌ترین کمک آن، جلوگیری از نشت و حوادث است. شکستن مخازن یا خطوط لوله در محیط‌های حاوی گاز ترش و مواد شیمیایی می‌تواند منجر به فجایع زیست‌محیطی عظیمی (نظیر آلودگی خاک، آب‌های زیرزمینی و دریاها) شود. استفاده از فولاد مقاوم در برابر خوردگی، ایمنی این تجهیزات را به طور چشمگیری افزایش داده و از بروز چنین حوادثی جلوگیری می‌کند. همچنین توانایی تولید چنین محصولاتی، فولاد مبارکه و در مقیاس بزرگ‌تر، ایران را به عنوان یک تولیدکننده فولادهای پیشرفته در نقشه جهانی معرفی می‌کند و راه را برای صادرات سایر محصولات باز می‌کند.