به گزارش ایراسین محمدامین یوسف زاده مدیر مهندسی نورد ذوب‌آهن اصفهان اظهار کرد: ایده و طراح اصلی این موضوع سرپرست نورد ۳۰۰ و زیرمجموعه فنی داخل کارگاه با همکاری دفتر فنی نورد در تهیه نقشه‌ها و مدارک و بعضی پرسنل فنی که در سایر کارگاه‌های نورد، ازجمله نورد ۵۰۰ که از توانایی فنی خوبی برخوردار هستند، می‌باشند.
وی ضمن تقدیر و تشکر از تلاش و همت جمعی که در کارگاه نورد ۳۰۰ ایجادشده است و تشکر از سایر مدیریت‌های مرتبط که هم‌اینک همکاری بسیار تنگاتنگی با مهندسی نورد در این کار باارزش دارند، گفت: با تکمیل این پروژه کاملاً بومی‌سازی شده، از خروج مقدار زیادی ارز برای خرید تسمه بسته‌بندی و ملزومات آن‌که حقیقت خیلی هم گران‌قیمت می‌باشند، جلوگیری شده ‌و صرفه‌جویی قابل‌توجهی در سال حاصل خواهد شد.
محمد صدری سرپرست نورد ۳۰۰ در این خصوص گفت: درنوردهای ۳۰۰ و ۳۵۰ ذوب‌آهن اصفهان که محصول میلگرد تولید می‌شود، بسته‌بندی همچنان به‌صورت سنتی انجام‌گرفته که در این فرایند از سیستم تسمه پیچی و دستگاه سیکلوپ و زیگنود که کلاً وارداتی می‌باشد استفاده می‌گردد و هزینه‌های خرید خارجی و خروج ارز را در پی دارد. در این روش، بسته‌بندی به‌صورت دستی و حمل هر بسته، جداگانه توسط جرثقیل انجام‌گرفته که فرایندی سخت و طاقت‌فرسا و زمان‌بر بوده و گلوگاه تولید هم می‌باشد . لذا لازم است فرایند بسته‌بندی و جمع‌آوری محصول به‌صورت مکانیزه و شکیل انجام گردد.
سرپرست نورد ۳۰۰ خاطرنشان کرد: مزایای سیستم مکانیزه شامل حذف تسمه و دستگاه‌های تسمه پیچی، استفاده از میلگردهای تولید داخل شرکت و خارج از نرم، کاهش زمان بسته‌بندی، کاهش توقفات، افزایش تولید، افزایش کیفیت و شکیل شدن بسته‌ها و همچنین کاهش سختی کار و تعداد نیروی انسانی می‌باشد.
وی با اشاره به این نکته افزود: با توجه به شرایط فرایند فعلی بر آن شدیم سیستم بسته‌بندی محصول را تغییر داده و به‌صورت مکانیزه جایگزین نماییم که در این فرایند مکانیزه به تجهیزاتی از قبیل سیستم رولیکهای جمع‌آوری شاخه‌های محصول، دستگاه گره زن خاموت، سیستم رولیکهای حمل بسته، سیستم قاب زنجیر هیدرولیکی جهت انتقال به بستر انبارش بسته‌ها و نیز سیستم توزین بسته و تجهیزات اتوماسیون نیاز می‌باشد.
سرپرست نورد ۳۰۰ گفت: با توجه به توانایی‌های کارشناسان مهندسی نورد طراحی مهندسی کل فرایند، درنورد ۳۰۰ و با کمک و ترسیم در دفتر فنی انجام گرفت.
وی افزود: این طراحی به‌گونه‌ای انجام گرفت که از امکانات و تجهیزات موجود حداکثر استفاده شود و کمترین هزینه و کاهش قطعات ساختی و خرید و همچنین کمترین تخریب فونداسیون را در برداشته باشد .
محمد صدری اظهار داشت: در ابتدا طراحی دستگاه گره زن نیمه اتوماتیک طی شش ماه زمان و پس از تهیه حدود ۱۰۰ شیت نقشه انجام گرفت و با بهره‌گیری از امکانات و تجهیزات موجود در کارگاه شامل سیلندرهای هیدرولیک، موتور و گیربکس و اسکلت فلزی در حال ساخت می‌باشد. فقط در صورت خرید این دستگاه، هزینه‌ای بیش از صد میلیارد ریال برای شرکت در پی دارد.

وی افزود: فرایند اجرایی این پروژه بدون نیاز به توقف کارگاه از ابتدای دی‌ماه ۱۴۰۰ با همکاری مدیریت‌های نت مکانیک، اتوماسیون، نت ساختمان، امور فنی، سفارش‌ها و خرید شروع و در حال انجام می‌باشد.