به گزارش خبرنگار ایراسین، شرکت سالزگیتر فلخ‌اشتال (Salzgitter Flachstahl GmbH) با دستیابی به مرحله‌ای کلیدی در نوسازی نورد گرم هفت‌استندی خود، فصل تازه‌ای در دقت دیجیتال صنعت فولاد گشوده است. این همکاری بلندمدت با گروه SMS که از سال ۱۹۶۳ و زمان راه‌اندازی اولیه این واحد شکل گرفته، در مارس ۲۰۲۵ به نقطه اوج خود رسید؛ زمان تکمیل سامانه پیشرفته **X-Pact® Centerline Control**، راهکار یکپارچه هدایت ورق در خط نورد، که نماد بیشینه‌سازی اتوماسیون صنعتی محسوب می‌شود. هدف اصلی این فناوری، رفع مشکل مزمن انحراف جانبی ورق فولادی در حین عبور با سرعت و حرارت بالا از میان استندهاست.
هسته نوآوری این سیستم، مجموعه‌ای از دوربین‌های هوشمند صنعتی است که برای مقاومت در برابر دمای بسیار بالا، ارتعاشات شدید و ذرات ناشی از محیط نورد طراحی شده‌اند. این دوربین‌ها موقعیت واقعی ورق را به طور پیوسته شناسایی و در کسری از ثانیه داده‌ها را به سامانه مرکزی می‌فرستند تا با اصلاح‌های دقیق هیدرولیکی، مسیر ورق کاملاً در مرکز خط تنظیم شود. این هماهنگی بین دارایی صنعتی قدیمی و بینش دیجیتال جدید، نشان‌دهنده تعهد عمیق سالزگیتر به بهره‌وری، کیفیت و تحول فناوری در بازار جهانی رقابتی است.
نبوغ اصلی سامانه X-Pact® در یکپارچگی کامل و قدرت تصمیم‌گیری خودکار نهفته است؛ تغییری بنیادین از نظارت انسانی واکنشی به دقت فعال ماشین. ساختار آن حلقه بسته است و دوربین‌ها همچون چشمان پیوسته نورد عمل می‌کنند. هنگام مشاهده انحراف، سیستم بدون نیاز به فرمان اپراتور، اقدام اصلاحی را محاسبه و بی‌درنگ از طریق سطح کنترلی اول به واحدهای هیدرولیک ارسال می‌کند تا نیروها تنظیم و ورق به مرکز بازگردد. این کل فرآیند در چند هزارم ثانیه انجام می‌شود و اپراتور از هدایت دستی به نقش نظارت کلی بر هفت استند ارتقا می‌یابد.
پیاده‌سازی این سامانه خودکار، مجموعه‌ای از آسیب‌های پرهزینه مکانیکی را از میان برده است؛ از لبه‌های دولایه تا پارگی دم ورق و پدیده خطرناک «کابل» که می‌تواند توقف چندروزه ایجاد کند. هدایت دقیق ورق از نخستین تا آخرین استند، ثبات نورد را تضمین کرده و این ثبات شرط تولید فولاد با کیفیت یکنواخت است. همچنین کنترل دقیق ضخامت عرضی و موقعیت ورق موجب افزایش بازده، کاهش ضایعات و رساندن کارخانه به سقف عملکرد نظری بدون خطر توقف‌های انحرافی می‌شود.
نتیجه این پایداری عملیاتی، ارتقای محسوس کیفیت نهایی محصول است؛ کویل‌های فولادی با ضخامت یکنواخت، تنش داخلی کمتر، بدون خمیدگی یا تاب و با سطحی صاف‌تر برای مصرف‌کنندگان صنعتی تولید می‌شوند. مشتریان حوزه خودروسازی و ساختمان از این یکنواختی در خواص مکانیکی منفعت مستقیم می‌برند و فرآیند بعدی خود را با اعتماد بیشتری اجرا می‌کنند. بدین ترتیب فولاد سالزگیتر با خواص مطلوب‌تر، ورق قابل اتکاتری برای زنجیره تأمین پیشرفته جهانی ارائه می‌دهد.
از منظر اقتصادی نیز، سود اصلی این سیستم در کاهش توقف‌های ناخواسته و استفاده بهینه‌تر از نیروی انسانی است. در صنایع پیوسته مانند فولادسازی، هر دقیقه توقف معادل زیان عظیم تولید و هزینه تعمیر اضطراری است. پیشگیری از نقص‌های انحرافی، مستقیماً از سود کارخانه محافظت می‌کند. **توماس روتِه**، رئیس نورد گرم سالزگیتر، گفت: «این سیستم فراتر از انتظار عمل کرده و کارآیی آن فوق‌العاده بوده است.» همزمان، حذف هدایت‌های دستی استرس‌زا به کارکنان امکان تمرکز بر بهینه‌سازی فرآیند و پایش کیفیت را داده است؛ تغییری که بازده فکری و سازمانی را افزایش می‌دهد و کارخانه را هوشمندتر و مقاوم‌تر می‌سازد.
پایه این تحول فناورانه، سامانه دوربین‌های هوشمند مقاوم است؛ تجهیزاتی صنعتی که حاصل مهندسی بسیار دقیق‌اند. این دوربین‌ها برای دوام در برابر حرارت بیش از هزار درجه سانتی‌گراد، لرزش‌های دائمی و غبار اکسید آهن طراحی شده‌اند. نرم‌افزار داخلی‌شان با الگوریتم‌های پیشرفته، لبه‌ی درخشان فولاد را از پس بخار، دود و تغییر نور تشخیص می‌دهد. تلفیق سخت‌افزار مقاوم با پردازش تصویری هوشمند، شالوده موفقیت کل سامانه را تشکیل می‌دهد.
اجرای پروژه، تازه‌ترین فصل از همکاری دیرینه بین سالزگیتر فلخ‌اشتال و گروه SMS است—رابطه‌ای که بر «چشم‌انداز مشترک نوآوری و تعالی» بنا شده. انتخاب SMS حاصل اعتماد به قابلیت طراحی اختصاصی و توانایی پاسخ دقیق به نیازهای خاص مشتری بود. این مدل هم‌افزایی میان تخصص تولید فولاد و مهندسی فرایند، راه‌حل‌هایی خلق کرده که هم پیشرفته‌اند و هم عملی. رضایت سالزگیتر و تأیید نتایج استثنایی توسط روتِه، پایه این همکاری پایدار را تقویت کرده و آن را الگویی برای هم‌تکاملی تولیدکننده و تأمین‌کننده در صنعت پایه جهان ساخته است.
این توافق مشترک نمونه‌ای از تحول دیجیتال واقعی در صنایع سنتی است؛ جایی که نوآوری نه در دره‌های سیلیکون، بلکه در کف کارخانه‌های فولاد رخ می‌دهد. سامانه‌ای که با دوربین‌های هوشمند، نورد را در لحظه تنظیم می‌کند، به‌طور ملموس بهره‌وری منابع و پایداری محیطی را بهبود می‌بخشد. چنین دستاوردهایی تصویر تازه‌ای از آینده فولادسازی جهانی می‌سازند—آینده‌ای که سالزگیتر اکنون پیشتاز آن است.
ارسال نظر