به گزارش ایراسین به نقل از معدن مدیا، وجه تمایز اصلی پروژه مکانیزه برش خرسک فولادی توجه ویژه به حفظ کرامت انسانی و حفاظت از محیط زیست است. با حذف کامل گازهای سمی، غبارهای اکسیدی و پاشش حرارتی، کیفیت هوای محیط کار به طور قابل توجهی ارتقا یافته و خطر ابتلاء به بیماری‌های تنفسی و پوستی برای کارکنان تقریباً به صفر رسیده است. همچنین، کنترل دقیق آلاینده‌ها و نصب سیستم فیلتراسیون صنعتی مطابق با استانداردهای سختگیرانه اروپایی، این پروژه را به عنوان یکی از طرح‌های پیشرو زیست‌محیطی در صنعت فولاد کشور مطرح ساخته است.

در فرآیند تولید فولاد پدیده خرسک (انجماد مواد مذاب در کف و دیواره کوره) رخ می‌دهد. این مواد غنی از آهن بوده و بازگرداندن آن‌ها به چرخه تولید ضروری است. با این حال، برش این قطعات بزرگ و سنگین برای شارژ مجدد به کوره، به روش‌های سنتی و پرخطر مانند استفاده از لنس اکسیژن انجام می‌شد. این روش علاوه بر تهدید جدی سلامت اپراتورها با خطراتی نظیر سوختگی، انفجار و قطع عضو موجب انتشار گازهای سمی و ذرات معلق و در نتیجه آلودگی شدید محیط زیست می‌گردید. همچنین ضخامت زیاد خط برش در روش سنتی اتلاف قابل توجهی از فولاد ارزشمند را به همراه داشت.

پروژه نوآورانه شرکت آهن و فولاد ارفع با بهره‌گیری از دانش و فناوری یکی از شرکت‌های پیشرو اروپایی، تمامی این چالش‌ها را مرتفع ساخته است. در این سیستم مدرن، فرآیند برش خرسک و ته‌تاندیش به صورت کاملاً مکانیزه و بدون دخالت مستقیم نیروی انسانی انجام می‌پذیرد. استفاده از تورچ چندمحوره، سیستم کنترل هوشمند (PLC) و سیستم پیشرفته جمع‌آوری غبار صنعتی (Bag Filter) نه تنها ایمنی فرآیند را به طور چشمگیری افزایش داده، بلکه آن را به فرآیندی پاک و اقتصادی تبدیل کرده است.

یکی از مزایای برجسته این فناوری کاهش چشمگیر ضخامت خط برش به حدود ۶ تا ۱۰ میلی‌متر است (در مقایسه با ۲۵ تا ۳۰ میلی‌متر در روش لنس اکسیژن). این امر به طور مستقیم منجر به کاهش اتلاف فولاد و صرفه‌جویی قابل ملاحظه در هزینه‌ها می‌گردد.

شرکت آهن و فولاد ارفع با اجرای این پروژه پیشگامانه، گامی استوار در مسیر ایفای مسئولیت‌های اجتماعی، حفظ محیط زیست و حرکت به سوی تولید فولاد سبز و پایدار برداشته است.