بومی‌سازی
-
بومی‌سازی بیش از ۹۰۰ هزار قطعه در صنعت برق حرارتی
ساخت داخل بیش از ۹۰۰ هزار قطعه نیروگاهی، کاهش ۸۰ درصدی مصرف آب در برخی واحدها و بهره‌گیری از پساب به‌جای آب خام از جمله اقدامات مهم برای مقابله با ناترازی و بحران منابع است.
-
توسعه فناوری اولتراسونیک در منطقه نوآوری ایران؛ تولید ۳ محصول پیشرفته
یک شرکت دانش بنیان با تکیه‌بر دانش فنی بومی، موفق به طراحی و تولید سه دسته محصول صنعتی پیشرفته در حوزه فناوری اولتراسونیک شده است که قابلیت رقابت با نمونه‌های بین‌المللی را دارند.
-
با راهبری ایمیدرو عملیاتی می‌شود؛
تحقق هدف ۸۹۳ میلیون دلاری بومی‌سازی شرکت‌های معدنی و صنایع معدنی در سال جاری
برنامه صرفه جویی ارزی حاصل از بومی سازی توسط شرکت‌های معدنی و صنایع معدنی با راهبری ایمیدرو ۸۹۳.۲ میلیون دلار طی سال ۱۴۰۴ هدف‌گذاری شده که ۱۳ شرکت در تحقق این هدف مشارکت دارند.
-
با توجه به سوابق مثبت و به درخواست ایمیدرو صورت گرفت؛
دبیرخانه معرفی و شناساندن شرکت‌های فعال در عرصه بومی‌سازی به فولاد مبارکه سپرده شد
رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه از آغاز به کار دبیرخانه کارگروه فنی و تخصصی برندسازی ایمیدرو در این شرکت خبر داد.
-
نگرش سیستمی فولاد مبارکه بومی‌سازی را به اولویت تبدیل کرده است
مدیر بومی‌سازی و توسعه تکنولوژی انجمن تولیدکنندگان آهن و فولاد ایران گفت: در شرایط بحرانی فعلی صنعت فولاد که همه شرکت‌ها برای حفظ تولید و اشتغال می‌جنگند، نگرش سیستمی فولاد مبارکه از دوران محمدحسن عرفانیان تا سعید زرندی، توسعه تکنولوژی، بومی‌سازی و برند سازی را به اولویت تبدیل کرده است.
-
رئیس خانه صنعت، معدن و تجارت ایران در گفتگو با ایراسین مطرح کرد؛
تقویت همکاری‌های صنعتی استان اصفهان با فولاد مبارکه
عبدالوهاب سهل‌آبادی، رئیس خانه صنعت، معدن و تجارت ایران با اشاره به برگزاری نشست مدیر عامل گروه فولاد مبارکه با اعضای هیئت مدیره خانه و جمعی از صنعتگران و فعالان صنعتی استان اصفهان گفت: این نشست با هدف شفاف‌سازی و تقویت همکاری بین واحدهای صنعتی استان و گروه فولاد مبارکه به عنوان یکی از بزرگ‌ترین گروه‌های صنعتی و تولیدی کشور برگزار شد.
-
سال گذشته محقق شد؛
صرفه جویی ۸۸۲ میلیون دلاری ارزی از محل بومی سازی معدن و صنایع معدنی
رئیس هیأت عامل ایمیدرو از صرفه‌جویی ۸۸۲ میلیون دلاری حاصل از بومی سازی تجهیزات و قطعات بخش معدن و صنایع معدنی در سال ۱۴۰۳ خبر داد.
-
معاون ارتباط با صنعت دانشگاه اصفهان خبر داد؛
انتخاب شرکت ورق خودرو به عنوان همکار اجرایی صنعتی برتر دانشگاه اصفهان در سال ۱۴۰۳
معاون ارتباط با صنعت دانشگاه اصفهان با اشاره به انتخاب شرکت ورق خودرو به عنوان همکار اجرایی صنعتی برتر از طرف دفتر ارتباط با صنعت وزارت علوم، تحقیقات و فناوری گفت: دریافت این عنوان نشان از تعهد، تخصص و نقش‌آفرینی مؤثر شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری در مسیر توسعه فناوری و بومی‌سازی دانش در صنعت فولاد کشور دارد.
-
فولاد اکسین برای بومی‌سازی صنعت گاز برنامه دارد
شرکت فولاد اکسین خوزستان سه تفاهم‌نامه بزرگ به ارزش بیش از ۵ هزار میلیارد تومان با شرکت‌های سهند سازه البرز، پارس کیهان و دانیال پترو امضا کرد.
-
رئیس بومی‌سازی فولاد مبارکه در آستانه سالروز آغاز بومی‌سازی در این شرکت مطرح کرد؛
ارمغان اقتصادی بومی‌سازی برای فولاد مبارکه؛ ۹۵.۶ میلیون یورو صرفه جویی ارزی
مهدی شهیدی، رئیس بومی‌سازی فولاد مبارکه در آستانه سالروز آغاز بومی‌سازی گفت: در سال گذشته ۹۶۷ قطعه و تجهیز پیچیده و با تکنولوژی پیشرفته برای اولین بار در داخل کشور طراحی و ساخته شد که صرفه‌جویی ۱۶.۵ میلیون یورویی را در پی داشت. همچنین حدود ۹۰ درصد از نیازهای فولاد مبارکه از داخل کشور تأمین شد. برخی از این تجهیزات شامل ماشین‌های اصلی خطوط ریخته‌گری، احیا و نورد هستند و باید توجه داشت که در مجموع و از سال 92 تاکنون بومی سازی برای فولاد مبارکه ۹۵.۶ میلیون یورو صرفه جویی ارزی داشته است.
-
مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان:
بومی‌سازی تکنولوژی‌های نوین مسیر صادرات را هموار می‌کند
مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان گفت: شرکت فولاد هرمزگان توانسته علاوه بر کسب موفقیت در عرصه بومی‌سازی تجهیزات و قطعات، به بومی‌سازی تکنولوژی‌ها و فرایندهای تولید نیز وارد شود و به دنبال تولید فولاد سبز باشد.
-
یادداشت؛
بومی‌سازی نیروگاه گازی در فولاد غرب آسیا
اعمال خاموشی های گسترده فصلی بر اثر بحران گسترده برق، ناترازی های انرژی و تعطیلی مداوم کارخانجات فولادی موجب شد که شرکت فولاد غرب آسیا اقدام به احداث نصب نیروگاه نماید. بدین ترتیب، لزوم حفظ تعهدات، اجتناب از لطمه به روند تولید، رضایتمندی مشتریان و یافتن راه حلی دربرابر چالش های انرژی، شرکت را وادار به نصب نیروگاه مستقل کرد.
-
برای اولین بار در فولاد هرمزگان انجام شد؛
بومی‌سازی کمپرسور الکتروموتور پروسس گاز احیا با صرفه جویی یک میلیون و ۴۴۳ هزار دلار
شرکت فولاد هرمزگان با کمک سازندگان توانمند و معتبر داخلی توانسته است بومی‌سازی کمپرسور و الکتروموتور پروسس گاز واحد احیا مستقیم را با صرفه‌جویی یک میلیون و ۴۴۳ هزار دلار به سرانجام برساند.
-
گام مهم شرکت ملی فولاد در بومی سازی کمپرسور سانتریفیوژ
مدیر تولید، بومی سازی و پژوهش شرکت ملی فولاد ایران از گام مهم این شرکت در راستای بومی سازی کمپرسور سانتریفیوژ در واحدهای تولید آهن اسفنجی (احیای مستقیم) کشور به روش پرد خبر داد.
-
ویدیو/مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان در گفتگو با ایراسین مطرح کرد؛
عبور فولاد هرمزگان از بومی‌سازی و حرکت به سمت استفاده از تکنولوژی نوین/ عدم النفع ۲ همتی فولاد هرمزگان به دلیل ناترازی انرژی
عطاالله معروفخانی، مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان در حاشیه ششمین نمایشگاه ملی فولاد ایران گفت: فولاد هرمزگان از بومی‌سازی قطعات عبور کرده و امروز به سمت استفاده از تکنولوژی نوین در حرکت است. این شرکت با استفاده از شرکت‌های دانش‌بنیان تلاش دارد تا هزینه‌های تولید را کاهش دهد و توان رقابتی خود را در بازار داخلی و صادرات افزایش دهد. در این راستا، فولاد هرمزگان به عنوان اولین شرکت فولادی در ایران، تفاهم‌نامه‌ای برای استفاده از گاز هیدروژن امضا کرده است. این تفاهم‌نامه به صورت سه‌جانبه با همکاری ایمیدرو و فولاد مبارکه انجام می‌شود و با توجه به ناترازی انرژی و قطع گاز استفاده از هیدروژن می‌تواند این مشکلات را برطرف کند.
-
ویدیو/رئیس واحد ابزار دقیق و کالیبراسیون فولاد مبارکه در گفتگو با ایراسین مطرح کرد؛
بومی‌سازی در فولاد مبارکه نهادینه شده است/ ساخت داخل کاهش هزینه‌ها و تأمین نیازهای دقیق صنعت فولاد را به همراه دارد
کامران کلوشانی، رئیس واحد ابزار دقیق و کالیبراسیون فولاد مبارکه در حاشیه ششمین نمایشگاه ملی فولاد ایران گفت: بومی‌سازی در تمام قسمت‌های فولاد مبارکه اتفاق افتاده و نهادینه شده است. در این راستا، تأکید بر اهمیت بومی‌سازی در بخش‌های مختلف فولاد، به ویژه در بازرسی فنی و اتوماسیون ابزار دقیق، وجود دارد. یکی از تجهیزات مهم بومی‌سازی شده، ضخامت‌سنج دیجیتال با ولتاژ ۷۵ تا ۱۰۰ کیلو ولت است که توسط پرسنل فولاد مبارکه ساخته شده و ۲ سال از بومی‌سازی آن می‌گذرد. این تجهیز اکنون در خط تولید نصب شده و به زودی توسط شرکت آتیه فولاد نقش جهان تجاری‌سازی خواهد شد.
-
تقدیر از رئیس بومی‌سازی فولاد مبارکه در اختتامیه ششمین نمایشگاه ملی فولاد ایران
مهدی شهیدی، رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه در اختتامیه ششمین جشنواره نمایشگاه ملی فولاد ایران مورد تقدیر قرار گرفت.
-
امضای ۲ تفاهم‌نامه همکاری بومی سازی فولاد هرمزگان در ششمین نمایشگاه ملی فولاد ایران
۲ تفاهم‌نامه همکاری به منظور تقویت بومی‌سازی و حمایت از ساخت داخل در ششمین نمایشگاه ملی فولاد ایران در غرفه فولاد هرمزگان امضا شد.
-
در پنل تخصصی «درس آموخته‌های فرایند بومی‌سازی یا شیرهای گازی» مطرح شد؛
بومی‌سازی شیرهای گازی در فولاد مبارکه؛ گامی مؤثر در کاهش هزینه‌ها و افزایش ایمنی
به گفته کارشناسان بومی‌سازی شرکت فولاد مبارکه، در پنل تخصصی «درس آموخته‌های فرایند بومی‌سازی یا شیرهای گازی»، بومی سازی شیرهای گازی گامی موثر در کاهش هزینه‌ها و افزایش ایمنی در فولاد مبارکه را به همراه داشته است.
-
به میزبانی غرفه فولاد مبارکه انجام می‌شود؛
برگزاری ۳ پنل تخصصی در سومین روز از ششمین نمایشگاه ملی فولاد ایران
۳ پنل تخصصی «درس آموخته‌های فرایند بومی‌سازی موتورهای LV و HV»، « احیای هیدروژنی مسیر سبز هوشمندانه» و «درس آموخته‌های فرایند بومی‌سازی شیرهای گازی» در سومین روز از نمایشگاه ملی فولاد ایران در غرفه فولاد مبارکه برگزار می‌شود.
-
در پنل تخصصی «درس‌آموخته‌های فرآیند برندسازی سیستم‌های گریس‌کاری» مطرح شد؛
بومی‌سازی بیش از ۹۰ درصد قطعات مورد نیاز گریس‌کاری شرکت فولاد مبارکه / برنامه‌ریزی سازندگان توانمند دستگاه‌های گریس‌کاری برای تسلط بر بازار جهانی
شرکت آتی‌اندیشان بصیر از سال ۹۸ تاکنون موفق به بومی‌سازی ۲۰۰ محصول برای صنعت فولاد شده است، اقدامی که با حمایت شرکت فولاد مبارکه به ثمر نشده است؛ دستاوردی مهم برای کاهش وابستگی به واردات و ارتقای توانمندی‌های داخلی به‌ویژه در حوزه سیستم‌های گریس‌کاری، به طوری که اکنون بیش از ۹۰ درصد قطعات مورد نیاز گریس‌کاری شرکت فولاد مبارکه در داخل کشور تأمین می‌شود.
-
در پنل تخصصی گروه فولاد مبارکه در ششمین نمایشگاه فولاد ایران مطرح شد؛
بومی‌سازی مندریل‌های نورد؛ گام بزرگ فولاد مبارکه برای کاهش وابستگی به واردات و ارتقای توانمندی داخلی
در پنل تخصصی «درس‌آموخته‌های فرآیند بومی‌سازی مندریل‌های نورد» گروه فولاد مبارکه در ششمین نمایشگاه فولاد ایران، روند بومی‌سازی مندریل‌های نورد به عنوان یکی از تجهیزات کلیدی خطوط تولید فولاد که باعث کاهش وابستگی به واردات و ارتقای توانمندی داخلی شده است، مطرح شد. این مندریل‌ها که با همکاری شرکت فولاد مبارکه و سازندگان داخلی صورت گرفته، نه‌تنها پایداری تولید را تضمین کرده، بلکه بهره‌برداری موفق از این تجهیز، افق‌های تازه‌ای برای توسعه فناوری‌های پیشرفته در صنعت فولاد کشور گشوده است.
-
ویدیو/ مدیرعامل شرکت فولاد سفیددشت در گفتگو با ایراسین مطرح کرد:
کاهش وابستگی به خارج با تکمیل بومی‌سازی در حوزه قطعه‌سازی، تجهیزسازی و فرایندسازی
محمود محمدی فشارکی، مدیرعامل شرکت فولاد سفیددشت در حاشیه ششمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران گفت: خوشبختانه زنجیره کامل تولید فولاد را در کشور داریم اما در بحث بومی‌سازی، این زنجیره کامل نبود و به صورت پراکنده فعالیت‌هایی انجام می‌شد که بیشترین آن در بحث بومی‌سازی قطعه بود. در پنج شش سال اخیر، هم قطعه‌سازی و هم تجهیزسازی و در کنار آن فرایندسازی در کشور در حال انجام است و به این ترتیب وابستگی ما در صنعت فولاد به خارج از کشور کمتر شده است. میزان وابستگی ما به خارج از کشور در حد ۶۰ دلار در هر تن فولاد است که برای فولاد با قیمت حدود ۵۰۰ دلار در هر تن عدد ناچیزی است و ان شاء الله با این اتفاقات وابستگی ما به قطعات، تجهیزات و فرایندها به صفر می‌رسد.
-
یادداشت اختصاصی ایراسین به مناسبت ششمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران؛
فولاد مبارکه؛ الگویی پیشرو در بومی‌سازی و توسعه شرکت‌های دانش‌بنیان در کشور
شرکت فولاد مبارکه، بزرگ‌ترین فولادساز خاورمیانه، امروز نه تنها به عنوان یک بنگاه صنعتی، بلکه به عنوان یک پیشران در مسیر استقلال صنعتی کشور شناخته می‌شود. این شرکت که زمانی حتی ابتدایی‌ترین نیازهای خود را از خارج تأمین می‌کرد، اکنون به الگویی برای حرکت‌های ملی در بومی‌سازی، حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان و کاهش وابستگی به واردات بدل شده است.
-
به میزبانی غرفه فولاد مبارکه؛
۴ پنل تخصصی در دومین روز ششمین نمایشگاه ملی فولاد ایران برگزار می‌شود
چهار پنل تخصصی در دومین روز ششمین نمایشگاه ملی فولاد ایران به میزبانی غرفه فولاد مبارکه برگزار می‌شود.
-
در پنل «کک سوزنی، حلقه مفقوده در خودکفایی تولید الکترود» مطرح شد؛
تولید کامل الکترودگرافیتی تا یک ماه آینده در کارخانه اردکان
هومن کرباسی، مدیر تولید شرکت نوین الکترود اردکان، با اشاره به پیشرفت‌های این شرکت در زمینه تولید الکترود گرافیتی، گفت: تا یک ماه آینده، تولید کامل الکترود در کارخانه اردکان آغاز خواهد شد. این کارخانه دارای پنج واحد اصلی شامل خمیر کربن، پریز الکترود، پخت الکترود، مرحله تزریق و ماشین‌کاری است. ظرفیت عملیاتی فعلی ما ۳۰ هزار تن است، اما در چشم‌انداز سه‌ساله، هدف دستیابی به ظرفیت ۹۰ هزار تن را دنبال می‌کنیم.
-
در پنل «درس‌آموخته‌های فرآیند بومی‌سازی پمپ‌های سیالاتی» مطرح شد؛
فولاد مبارکه بیش از ۹۰ درصد نیازهای خود را از طریق سازندگان داخلی تأمین می‌کند
مهدی معینی، کارشناس بومی‌سازی شرکت فولاد مبارکه، با اشاره به تجربه ۲۵ ساله این شرکت در مسیر بومی‌سازی گفت: «فولاد مبارکه با تکیه بر دانش داخلی، اکنون به بلوغی در فرآیند بومی‌سازی رسیده است و بیش از ۹۰ درصد نیازهای خود را از طریق سازندگان داخلی تأمین می‌کند.
-
ویدیو/مدیر مجتمع فولاد و نورد سبا در گفتگو با ایراسین مطرح کرد؛
پیاده‌سازی الگوی جهادی «مکتب حبیب» در فعالیت‌های مجتمع فولاد و نورد سبا
قاسم خوشدل‌پور، مدیر مجتمع فولاد و نورد سبا در حاشیه سومین همایش «مکتب حبیب» گفت: این برنامه به یاد و خاطره اسطوره مقاومت، سردار شهید حاج قاسم سلیمانی برگزار شد. هدف ما پیاده‌سازی الگوی جهادی و مدیریتی «مکتب حبیب» در ارکان مختلف فعالیت‌های مجتمع فولاد و نورد سبا است. در این راستا تلاش می‌کنیم تفکر جهادی و امید را در تمامی بخش‌های مجتمع رسوخ دهیم. همچنین از شرکت‌های دانش‌بنیان فعال در این حوزه دعوت کردیم تا با معرفی محصولات و فعالیت‌های خود به تحقق بومی‌سازی، خودباوری و استقلال کشور کمک کنند.
-
معاون اجرایی سپاه صاحب‌الزمان (عج) اصفهان:
مجتمع فولاد و نورد سبا نمونه‌ای از خودکفایی ملی و دستاوردهای انقلاب است
حجت‌الله صفرپور، معاون اجرایی سپاه صاحب‌الزمان (عج) اصفهان گفت: در مقابل تهدیدات دشمن باید دستاوردهای انقلاب را به نمایش عموم مردم به ویژه جوانان گذاشت و فولاد مبارکه و مجتمع فولاد و نورد سبا نمونه‌های بارز ظرفیت‌هایی هستند که بعد از انقلاب اسلامی شکل گرفتند و اکنون با تکیه بر نیروی انسانی داخلی فعالیت می‌کنند.
-
صرفه‌جویی ۱۴ میلیون یورویی با بومی‌سازی تجهیزات صنعتی در فولاد سنگان
سیدحجت میراسدی مدیر مهندسی کارخانه و بومی‌سازی فولاد سنگان اعلام کرد: در سال گذشته ۱۷۵۰ نسخه مدرک فنی تدوین و ۱۳۰ قطعه نیز بومی‌سازی گردید. همچنین صرفه‌جویی ارزی معادل ۲ میلیون یورو از محل بومی‌سازی قطعات و تجهیزات به دست آمده و این دستاوردها، بخشی از برنامه کلان این واحد در جهت کاهش وابستگی به واردات و ارتقای سطح فناوری داخلی است.