پایگاه تحلیلی خبری ایراسین؛ تعمیر و آماده‌سازی تجهیزات و قطعات موردنیاز خطوط تولید فولاد مبارکه را می‌توان مهم‌ترین مأموریت تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه دانست. در طول سال‌ها فعالیت و به‌مرور زمان، وقتی تجربه و تخصص کارکنان این بخش رو به فزونی نهاد و از سوی دیگر فشار تحریم‌ها بیشتر شد، شرایط به‌گونه‌ای رقم خورد تا مدیریت و کارکنان این واحد به چیزی فراتر از تعمیر فکر کنند و حرکت به سمت ساخت و تولید و دست‌یابی به دانش فنی ساخت و قطعات را در دستور کار خود قرار دهند؛ راهبردی که خوشبختانه اگرچه با خون‌دل و ممارست، اما به‌خوبی به بار نشسته و امروز تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه به محلی استراتژیک و بازویی قویی برای ساخت بسیاری از قطعاتی تبدیل شده که پیش‌تر یا از محل واردات یا به‌وسیله سازندگان داخلی تأمین می‌شد. ایراسین در مصاحبه با محمود صداقت‌نسب، مدیر تعمیرگاه مرکزی، برخی اقدامات و دستاوردهای این واحد را جویا شده است. ماحصل این گفت‌وگو را در ادامه می‌خوانید:

ایراسین: به‌عنوان سؤال نخست، قدری درباره دستاوردهای سال 1404 توضیح دهید.

به گواه آمار، سال گذشته را می‌توان یکی از پرکارترین و در عین حال پربارترین دوران کاری همکاران در بخش‌های مختلف تعمیرگاه مرکزی دانست؛ اما فراتر از آمار و ارقام، باید اذعان کرد که به‌لحاظ دست‌یابی به دانش فنی و توان ساخت و تولید انواع قطعات و تجهیزات، این سال برای تعمیرگاه مرکزی و به‌طورکلی برای فولاد مبارکه دستاوردهای ارزشمندی به همراه داشت و بسیار متفاوت بود.شاخص‌های فرایندی و عملکردی تعمیرگاه مرکزی در سال 1404 نشان می‌دهد که تعداد درخواست کار ورودی به تعمیرگاه به عدد 37987 رسیده است. این درخواست‌ها در کارگاه تعمیرات مکانیک به 2021 مورد، در کارگاه ساخت مکانیک به 5986 مورد، در کارگاه برق به 6955 مورد و در کارگاه اسکلت فلزی به 4845 مورد رسید.

ایراسین: طبیعتاً این درخواست‌ها با تلاش همکاران شما وارد فاز عملیات شده‌اند و پس از انجام عملیات به نواحی درخواست‌کننده بازگردانده شده‌اند. در این باره توضیح دهید.

با توجه به درخواست‌هایی که از قبل به تعمیرگاه رسیده بود، در سال 1404 تعداد درخواست کار خروجی به 39543 مورد رسید؛ به‌نحوی‌که 21785 مورد آن مربوط به کارگاه تعمیرات مکانیک، 6161 مورد آن مربوط به کارگاه ساخت مکانیک، 6711 مورد آن مربوط به کارگاه برق و 4886 مورد آن مربوط به کارگاه اسکلت فلزی تعمیرگاه مرکزی بوده است.

ایراسین: با توجه به بیشتر بودن حجم خروجی درخواست‌ها نسبت به ورودی‌ها، به نظر می‌رسد درخواست‌ها به‌موقع تحویل شده است. لطفاً در این باره توضیح دهید.

بله. خوشبختانه با برنامه‌ریزی‌های خوبی که در بخش‌های مختلف انجام شد و البته با همت و همدلی مثال‌زدنی همکاران، ضریب خوش‌قولی همکاران ما در تعمیرگاه مرکزی به بالاترین حد خود در این سال‌ها یعنی به 94 درصد افزایش یافت.

ایراسین: درباره کیفیت انجام کارها هم توضیح دهید. آیا قطعات ساخته یا تعمیرشده با استانداردهای روز مطابقت دارند؟

نتایج سال ۱۴۰۴ در مقوله کیفیت قابل‌قبول بود و ما همراه با مقوله اخذ بازخورد از مشتریان، به بهبود فرایندها و تکنولوژی انجام فعالیت‌ها بهره‌مند شده‌ایم.

ایراسین: به‌طور متوسط انجام کارها چقدر در تعمیرگاه به طول انجامیده است؟

متوسط زمان ماند درخواست کارها 90 روز بوده است. این عدد متناسب با تخصیص منابع اقتصادی و سرعت خرابی تجهیزات و تعداد موجودی در گردش قطعات و تجهیزات است.

ایراسین: در زمینه ساخت و تولید چه دستاوردهایی داشته‌اید؟

طی‌ سالیان اخیر طبیعتاً با ورود تعمیرگاه مرکزی به حوزه ساخت و تولید، همکاری این واحد با معاونت خرید بیشتر و بیشتر شده است؛ به‌نحوی‌که تعداد قطعات ساخته‌شده با مشارکت واحد خرید به 4450 رسیده است. در این مقوله تعمیرگاه مرکزی مثل پیمانکار بیرونی با به‌کارگیری ظرفیت‌های آزاد خود، سودسازی جنبی می‌کند.

ایراسین: از لحاظ اقتصادی این اقدامات چقدر برای فولاد مبارکه صرفه‌جویی به ارمغان آورده است؟

میزان صرفه‌جویی اقتصادی با مشارکت واحد خرید 123 میلیارد و 873 میلیون و 589 هزار و 556 ریال بوده است که البته این رقم با توجه به روند صعودی نرخ ارز، برای تأمین بسیاری از قطعات که پیش از این از محل واردات تأمین می‌شدند می‌تواند بیشتر باشد.

ایراسین: از نظر وزنی وضعیت تجهیزات در کارگاه اسکلت فلزی و عملیات حرارتی ساخته‌شده چقدر است؟

تناژ درخواست کارهای اسکلت فلزی به 2 میلیون و 40 هزار و 337 کیلوگرم رسیده که رکورد خوبی در سال ۱۴۰۴ است.

ایراسین: در بخش‌های مختلف تعمیرگاه مرکزی فعالیت‌های مختلفی در سال قبل انجام شده است. لطفاً درباره اقدامات انجام‌شده در بخش‌های مختلف توضیح دهید.

در کارگاه برق اقداماتی نظیر سرویس موتور 2/2 مگاواتی آسیاب گندله‌سازی، تعویض ترانس 400 کیلوولت پست توزیع برق، تراشکاری موفقیت‌آمیز کلکتور آرمیچر 60 تنی (برای اولین بار در فولاد مبارکه)، تعمیر تعداد 4 موتور (400 و 600 کیلووات) در شات‌دان خط اسکین‌پاس، تعمیر ترانس 190 مگاولت آمپر فولاد سبا و ارسال آن به پست و انجام تست‌های آن در محل پست سبا انجام شده است.

در کارگاه ساخت نیز اقداماتی از قبیل ساخت ریل سگمنت‌های ماشین ریخته‌گری شماره 5 (برای اولین بار در کشور) و تعمیر و بازسازی حدود 5000 ساپورت غلتک‌های اسپلیت ریخته‌گری انجام شد که هریک در جای خود اقداماتی کم‌نظیر و باارزش بوده است.

در کارگاه اسکلت فلزی نیز پروژهایی نظیر بهینه‌سازی و تعمیر سازه پایه‌های نگه‌دارنده شاخک پاتیل‌بر (برای اولین بار)، ساخت فریم زیرین ترانسفرکار، ساخت فن شماره 19 گندله‌سازی از فولاد زنگ‌نزن و ساخت بیش از 80 عدد ریل سگمنت‌های ماشین 5 قسمت ریخته‌گری، ساخت لاورپارت واحد احیا مستقیم (برای اولین بار)، انجام گرفته است.

در کارگاه مکانیک نیز اقدامات و پروژه‌هایی نظیر تعمیر و بازسازی کامل زنجیر ماشین 5 (برای اولین بار در فولاد مبارکه)، افزایش 25 درصدی بازدهی مندرل‌های آلمانی نورد گرم با انجام طرح‌های بهینه‌سازی تعمیرات، بازسازی کامل 4 عدد بوجی دیفرانسیل حمل کویل و صرفه‌جویی 800 هزار دلاری و تعمیر 10 عدد اسکورودان تاندم نورد سرد برای اولین بار صورت پذیرفته است.

در اینجا باید خاطرنشان کنیم که گروه فنی تعمیرگاه مرکزی علاوه بر مشارکت در بسیاری از اقدامات یادشده در انجام فاز اول هوشمندسازی تعمیرگاه مرکزی نیز مشارکت فعالی دارد.

ایراسین: با توجه به مهارت‌های فنی و تجربه اندوخته‌شده نزد کارکنان و متخصصان تعمیرگاه مرکزی، بفرمایید این واحد چه نقشی در بازسازی فولاد مبارکه داشته و پس از این خواهد داشت؟

از همان ابتدای مورد حمله قرار گرفتن، همپای سایر همکارانِ حاضر در میدان در بخش‌های مختلف، همکاران ما نیز برای ساخت قسمتی از سازه‌های سقف ناحیه فولادسازی، ساخت سازه‌های کوره‌های مگامدول واحد شهید خرازی و ساخت قسمتی از پایه‌های نوارنقاله‌های ناحیه آهن‌سازی و همچنین برای برنامه‌ریزی و انجام هرچه سریع‌تر درخواست کارهای موردنیاز جهت جایگزینی تجهیزات آسیب‌دیده از جنگ تحمیلی وارد عمل شده‌اند. چابکی در اجرا و نهایت دقت در کاهش هزینه‌ها ویژگی بارز تعمیرگاه مرکزی است. امیدواریم بتوانیم در این شرایط سخت نیز وظیفه خود را برای اعتلای صنعت و اقتصاد و توسعه معیشت مردم عزیزمان به نحو مطلوب ایفا کنیم.

ایراسین: سخن پایانی شما؟

در اینجا لازم است از زحمات و همکاری‌های بی‌شائبه حدود 80 پیمانکار توانمند بیرون فنس فولاد مبارکه در اقصی نقاط کشور در تخصص‌های مختلف و متنوع که با این امور همکاری دارند قدردانی کنم و خاطرنشان سازم بدون شک امروز فرهنگ «حل مسئله و نوآوری صنعتی» در مجموعه فولاد مبارکه با همین اقدامات و نظیر آن در بخش‌های دیگر شرکت شکل گرفته است. در این زمینه، همان‌گونه که اشاره شد، تلاش ما نیز این است که با ساخت بیش‌ازپیش قطعات و تجهیزات نه‌تنها کشور را از واردات بی‌نیاز سازیم، بلکه قطعات را سازگارتر با شرایط بسازیم تا نه‌تنها بازدهی بیشتری ایجاد شود، بلکه وابستگی و ریسک‌های زنجیره تأمین کاهش یابد. در کنار این مزایا، می‌توان به صرفه‌جویی‌های اقتصادی و جلوگیری از خروج منابع داخلی شرکت و منابع ارزی کشور، نهادینه شدن فرهنگ خودتأمینی و ساخت داخل، انتقال دانش و توانمندسازی سازندگان داخلی، کاهش ریسک و وابستگی خارجی، کاهش زمان و افزایش استمرار تولید و توسعه توانمندی فنی داخلی و همچنین بهبود چرخه نگهداری نیز اشاره کرد.

در عین این اقدامات سریع و موثر، رعایت چهارچوب‌های قانونی و ضوابط سازمان و اقدام سریع در عین سلامت اقتصادی و فرصت مشارکت عادلانه چیزی است که همواره در دستور کار همکاران من در تعمیرگاه مرکزی بوده است.