کارخانه شماره 2 ایران ذوب
-
چگونه کارخانه شماره 2 ایران ذوب، ظرفیت تولید را 150 درصد افزایش داد؟
بهرهبرداری خط قالبگیری تمام اتوماتیک دیزاماتیک
با حمایت راهبردی گروه فولاد مبارکه، شرکت ایرانذوب خط قالبگیری تماماتوماتیک «دیزاماتیک» را با سرمایهگذاری ۴۷۰ میلیارد تومانی به بهرهبرداری رساند. این پروژه که با تکیه بر دانش متخصصان داخلی و در مدتزمان ۸ ماه محقق شده، ظرفیت تولید این مجموعه را با جهشی ۱۵۰ درصدی به ۲۵ هزار تن رسانده است. راهاندازی این فناوری پیشرفته، افزون بر افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای تولید، گامی بلند در مسیر تأمین قطعات استراتژیک صنایع مادر، توسعه سبد صادراتی و تحقق خودکفایی صنعتی کشور محسوب میشود.
-
معاون سرمایهگذاری و راهبری شرکتهای فولاد مبارکه مطرح کرد؛
کارخانه شماره ۲ ایرانذوب؛ روایت تازه نوسازی در فولاد مبارکه
راهاندازی مجدد کارخانه شماره ۲ ایرانذوب پس از بازسازی چهارماهه، تنها احیای یک خط تولید نیست؛ بلکه به گفته معاون سرمایهگذاری و راهبری شرکتهای فولاد مبارکه، پیامی از رویکرد این گروه برای نوسازی، بهرهوری و توسعه فناوری در شرکتهای تابعه است.
-
گزارش تصویری آیین افتتاح رسمی کارخانه شماره ۲ ایرانذوب؛
ایرانذوب؛ گام تازه فولاد مبارکه در زنجیره ارزش
افتتاح کارخانه شماره ۲ ایرانذوب، تنها آغاز به کار یک خط تولید جدید نیست؛ نشانهای از عبور یک پروژه صنعتی از سرمایهگذاری و فناوری به ظرفیت واقعی تولید است. این کارخانه با سرمایهگذاری گروه فولاد مبارکه، اتکا به توان داخلی و بازسازی پس از آسیبهای جنگ، امروز به مدار تولید بازگشت. سعید زرندی در آیین افتتاح کارخانه شماره ۲ ایرانذوب، این شرکت را بخشی از مسیر توسعه زنجیره ارزش و تقویت توان صنعتی کشور دانست؛ مسیری که تولید، فناوری و تابآوری را در کنار یکدیگر قرار میدهد.
-
مدیرعامل فولاد مبارکه در آیین افتتاح کارخانه شماره ۲ شرکت ایرانذوب مطرح کرد؛
ایرانذوب؛ از آزمون سخت، تا پاسخ توسعهای
سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، در آیین افتتاح کارخانه شماره ۲ شرکت ایرانذوب، با اشاره به دشواریهای ماههای اخیر و آسیبهای واردشده به صنایع، از مقاومت و اراده مدیران و کارکنان ایرانذوب و فولاد مبارکه سخن گفت و تأکید کرد که مسیر توسعه، حتی در سختترین شرایط، متوقف نخواهد شد. او ایرانذوب را بخشی از نقشه توسعه گروه فولاد مبارکه دانست و بر دانشمحوری، افزایش ظرفیت، توسعه بازار و نقشآفرینی این شرکت فراتر از تأمین نیازهای فولاد مبارکه تأکید کرد.
-
در حاشیه آیین افتتاح رسمی کارخانه شماره ۲ ایرانذوب منعقد شد؛
تفاهمنامه ایرانذوب و توکاریل برای بومیسازی صنعت ریل
در حاشیه آیین افتتاح کارخانه شماره ۲ شرکت ایرانذوب، تفاهمنامه استراتژیک همکاری میان این مجموعه و شرکت توکاریل برای تولید ۳۰ هزار عدد کفشک ترمز قطار به امضا رسید. این توافق که نمادی از همافزایی درونگروهی در گروه فولادمبارکه است، با هدف بومیسازی تجهیزات حیاتی صنعت ریلی کشور و کاهش وابستگیهای ارزی، ظرفیتهای صنعتی ایرانذوب را در خدمت توسعه ناوگان حملونقل ریلی قرار میدهد.
-
نماینده مردم فلاورجان در آیین افتتاح کارخانه شماره ۲ ایران ذوب مطرح کرد؛
فولاد مبارکه حامی نوسازی صنایع داخلی
همزمان با افتتاح فاز دوم کارخانه ایرانذوب، رمضان رحیمی، عضو کمیسیون آموزش و تحقیقات مجلس شورای اسلامی، با اعلام حمایت تمامقد نمایندگان مجلس از توسعه فعالیتهای نوآورانه در صنایع، اعلام کرد: مجلس با ابزارهای قانونی نظیر قانون جهش تولید دانشبنیان و تقویت صندوقهای ریسکپذیر، بسترساز رفع موانع تولید فناورانه است.
-
مدیرعامل شرکت ایرانذوب مطرح کرد؛
کارخانه شماره ۲ ایرانذوب؛ سکوی جهش صنعتی
در آیین افتتاح کارخانه شماره ۲ ایرانذوب که با حضور مدیرعامل گروه فولاد مبارکه و جمعی از مدیران ارشد این گروه برگزار شد، علی کریمی، مدیرعامل ایرانذوب ضمن تشریح دستاوردهای فنی، از عبور از مرزهای سنتی تولید و کاهش ۳۰ درصدی بهای تمامشده خبر داد. وی همچنین با تأکید بر هدفگذاری تصاحب ۲۰۰ هزار تن از بازار ۴۰۰ هزار تنی گلولههای فورج معادن با تکیه بر تولید گلولههای کمکربن، این تحول را گامی کلیدی در ارتقای توان استراتژیک صنایع کشور و تغییر کلاس تکنولوژیک در حوزه قطعات ریختهگری خواند.
-
کارخانه شماره ۲ «ایرانذوب» با حضور مدیرعامل گروه فولاد مبارکه به بهرهبرداری رسید:
جهش ۲.۵ برابری ظرفیت تولید «ایرانذوب»
با حضور سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه و جمعی از مدیران ارشد این گروه صنعتی، کارخانه شماره ۲ شرکت «ایرانذوب» صبح امروز دوشنبه ۲۳ شهریورماه ۱۴۰۵ بهطور رسمی افتتاح شد و در مدار تولید قرار گرفت. این کلانپروژه که با سرمایهگذاری ۴۷۰ میلیارد تومانی و اتکا به توان پیمانکاران داخلی تکمیل شده، ضمن ارتقای ظرفیت تولید از ۱۰ به ۲۵ هزار تن، نمادی از تابآوری صنعت فولاد در برابر بحرانها و گامی استراتژیک برای خودکفایی در تولید قطعات حساس صنعتی است.